Изобретение относится к черной металлургии, в чясгности к производству стали, н может Пыть использовано при отливке стальных с.читков. Известна изложница для слитков, выполненная уширенной книзу, с волнистой рабочей HOBOfj.xHocTbK) и ее конусностью 0,8- , Габочая поверхность в верхней части игтожницы на 0,4-0,7 ее высоты выполнена нилиндрической (1). Недостатком указанной изложницы является гладкая, внутренняя поверхность, которая но способствует предотвращению образования горячих трещин, образующихся главным образом в средней части стальных слитков. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является изложница для слитков, уширенная книзу, рабочая поверхность которой содержит волнистый внизу, переходной и гладкий сверху участки, при этом высота переходного участка равна 125 мм 2. Недостатком такой изложницы является низкое качество металла отлитых в нее с использованием теплоизолирующих смесей слитков.- Это обусловлено наличием переходного от волнистой к гладкой поверхности участка большой протяженности. Цель изобретения - повышение качества металла за счет улучшения его макроструктуры. Поставленная цель достигается тем,что в изложнице для слитков, рабочая поверх ность которой содержит волнистый внизу, переходной и гладкий сверху участки, переходной участок выполнен длиной 0,7-1,5 стрелы прогиба волны, а впадина волны сопряжена с гладкой поверхностью радиусом, равным длине переходного участка. На фиг. I предствалена изложница, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 переходного участка от волнистой поверхности к гладкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Изложница имеет верхний гладкий цилиндрический или прямоугольный участок 1, выполняющий роль корпуса утеплителя, в который устанавливаются теплоизолирующие вкладыщи, высота этой части равна высоте применяемых вкладЫшей, переходной участок 2 1Г волнистый участок 3, переходный участок от волнистой поверхнести к гладкой, длина которого составляет 0,7-1.5 стрелы прогиба волны 4. Волнистый участок служит для формирования тела слитка, и предотвращает образование горячих трешин на. его поверхности в процессе отливки и кристаллизации металла. Г1ромын1ленные испытаний изложнипы такой конструкпнн показывают, что прн отливке слитков с использованием теплоизолируюн1их с.месей длина переходного участкя от волнистой части к гладкой должна быть в пределах 0,7--1,5 стрелы прогиба волны. Уменьшение длины переходногоукает-, ка менее 0,7 стрелы прогиба волны приводит к тому, что при проходе этого участка ме-. тяллом происходит его барботаж. Из-за агого в зоне переходного участка появляются грубые занлески металла, перемешанного с теплоизолирующей смесью, что требует лополнителькой головной обрезки. При увеличении протяженности переходного участка более 1,5 стрелы прогиба волны происходит следующее: при входе в пе1)ехолный участок смесь, находящаяся на зеркале металла, из-за резкого увеличения конусности (с 0,8-2 до 8-10%) сжимается, что затрудняет условия ее свободного подъема с зеркалом металла. Оджшременно в связи с увеличением наклона стенок и изменением конфнгурацин периметра возрастает интенсивность циркуляционных потоков в 5ТОМ месте. Последнее приводит к захвату на длительное время циркуляционными потоками частиц смеси, которые за1II.I Я411 jxAU iiur«TUi I Гхллгч .ю ia путываются в образующейся за это время дву.хфазной области и остаются в слитке. Исследования показывают, что качество металла слитка в зоне переходного участка завпсит не только от его длины, но и от формы перехода от впадины волны.к гладкой части. Наиболее рациональным при этом является переход к форме вогнутой сферической поверхности, которая обрЗ зуется в случае, когда радиус переходного участка равен его BMCofe. Устройство работает следующим обра В случае сферической поверхности смесь плавно входит в переходной участок и за короткое время вытесняется в. прибыльную неконусную часть изложницы. При этом частицы смеси имеют возможность беспрепятственного всплытия, так как толщина закристаллизовавшегося за это время слоя металла у стенок прибыльной части незначительна. . Предлагаемая изложница позволяет йрименять для футеровки верхней (прибыльной) части теплоизоляционные вкладыц1и с высокими теплоизолирующими свойствами, что позволяет локализировать усадочнукЗ раковину в меньшем объеме металла прнбыльной части и за счет этого сократить головную обрезь . Экономический эффект от использования предлагаемой изложницы составляет более 250 тыс. руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Изложница для колесных слитков | 1978 |
|
SU793697A1 |
Изложница для отливки слитков из кипящей и спокойной стали | 1986 |
|
SU1440602A1 |
Изложница для слитков | 1976 |
|
SU692674A1 |
Изложница для слитков | 1977 |
|
SU728982A1 |
Изложница для слитков | 1981 |
|
SU1036438A1 |
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ | 1987 |
|
RU1519000C |
Слиток | 1985 |
|
SU1284651A1 |
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКА | 2008 |
|
RU2364466C1 |
Изложница для слитков | 1980 |
|
SU1014636A1 |
Изложница для отливки слитков | 1978 |
|
SU727321A1 |
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ СЛИТКОВ. рабочая поверхность которой содержит волнистый внилу.переходной и гладкий сверху участки, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества металла за счет улучшения его макроструктуры, переходной участок выполнен длиной 0,7-1.5 стрелы прогиба волны, а впадина волны сопряжена с гладкой поверхностью радиусом, равным длине переходного участка.
i | |||
Изложница для слитков | 1975 |
|
SU554934A1 |
кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Половко Ц | |||
К | |||
Ховрина Е | |||
В | |||
Про изводство стали в основной мартеновской пбчн.М., Металлургиздат, 1959, с | |||
Способ искусственного получения акустического резонанса | 1922 |
|
SU334A1 |
., , . | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
f гП Л.-- | |||
Фиг | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1983-12-30—Публикация
1982-05-19—Подача