Постоянная литейная форма Советский патент 1983 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU1063536A1

Изобретение относится к литейному производству и касается конструкции постоянных литейных форм,применяемых преимущественно для литья под низким давлением или с противодавлением, используемых для изготовления отливок из черных и цветных сплавов.

Известна конструкция постоянных литейных форм, которая может быть использована для форм с гравитационной заливкой металла содержащая по крайней мере один канал для выталкивателя 1.

, К недостаткам данной литейной формы следует отнести то, что ее конструкция не позволяет улучщить качество отливок за счет эффективной металлургической обработки непосредственно в литейной форме. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является форма, содержащая канал для ввода присадок, механизм подачи присадок, выталкиватель, канал для перемещения выталкивателя 2.

К недостаткам известной формы следует отнести то, что выполнение канала для ввода присадок в выталкивателе в ряде случаев затруднительно, а иногда, невозможно (например, в случае применения тонких выталкивателей, диаметр которых равен 4-6 мм и менее; для полых водоохлаждаемых выталкивателей, для трубчатых выталкивателей и др.)Цель изобретения - расщирение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в постоянной линейной форме, включающей канал для ввода присадок, механизм подачи присадок, выталкиватель, канал для перемещения выталкивателя, выходное отверстие канала для ввода присадок выполнено на поверхности канала ДJЯ перемещения выталкивателя.

Благодаря указанным конструктивным особенностям постоянной линейной формы можно осуществлять эффективный ввод любых металлургических присадок непосредственно в литейную форму, независимо от конструктивного исполнения выталкивателя.

На фиг. 1 показана схема формы, в момент подачи присадки; на фиг. 2 - после отсечки дозы прутковой присадки.

Постоянная литейная форма состоит из полуформ 1 и 2. В одной из них (полуформе 2) выполнен канал 3 для перемещения выталкивателей 4. Эта же полуформа 2 снабжена по крайней мере одним каналом 5 для ввода присадок. Выходное отверстие 6 канала 5 для ввода присадок расположено на поверхности канала 3. Общее количество каналов 5 может бь1ть два и более в зависимости от размеров формы, конфигурации

и массы отливки, типа присадки и других факторов.

У входного отверстия 7 канала 5 расположен механизм 8 подачи прутковых присадок 9, выполненный в виде тянущих роликов 10. Вокруг канала 5 с целью регу-. лирования температуры присадки могут быть расположены нагревателя 11.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении обе половины формы 1 и 2 смыкают и подают присадку 9,

0 перемещая пруток на расстояние, соответствующее дозе модификатора (лигатуры) на одну отливку. После этого выталкиватель 4 перемещают в левое положение.При этом происходит отсечка заданной дозы 12 присадки за счет взаимодействия выталкивате ля 4 с прутком 9.

В процессе заполнения литейной формы расплавом происходит взаимодействие последнего с присадкой. Для гомогенизации и равномерного распределения ингредиентов

Q присадок в случае необходимости может быть включен электромагнитный вращатель (не показан).

Присадку можно подавать в один и более каналов в зависимости от числа толкателей, а также от конструкции отливки, кокиля,

расхода и-типа присадок и других факторов. В случае необходимости с помощью нагревателей 11 можно регулировать температуру присадок в заданных пределах. После извлечения отливки из формы цикл повторяется.

Применение конструкции предлагаемой постоянной литейной формы позволяет осуществлять подачу модификатора в форму независимо от конструктивного выполнения толкателя.

5 Согласно предварительным расчетам экономический эффект от внедрения изобретения составляет 4-10 руб. на 1 т отливок.

Похожие патенты SU1063536A1

название год авторы номер документа
Кокильный станок 1978
  • Таран Евгений Александрович
  • Передерий Леонид Петрович
  • Куперман Александр Яковлевич
  • Яровинский Григорий Абрамович
  • Айзенштейн Яков Борисович
SU778921A1
Кокильный станок 1984
  • Передерий Леонид Петрович
  • Подкорытов Анатолий Николаевич
  • Аффид Муфид
  • Жадан Александр Федорович
SU1224099A2
Постоянная литейная форма 1986
  • Фоменко Сергей Владимирович
  • Лернер Юрий Семенович
  • Амбарцумян Мигран Габриэлович
  • Мирошниченко Александр Георгиевич
  • Сенкевич Юрий Иванович
  • Саакян Валерий Арамонсович
  • Тууль Марк Августович
  • Лысак Василий Иосифович
SU1315125A1
Установка для литья под низким давлением 1972
  • Антонов В.А.
  • Навроцкий Н.В.
  • Кокошко А.Ф.
  • Шепетовский Э.В.
  • Борисов Г.П.
  • Яцук В.И.
SU424653A1
Литейная форма 1982
  • Колбинцев Лев Петрович
SU1053958A1
Металлическая форма для литья под газовым давлением 1982
  • Панкратов Геннадий Александрович
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Павлов Евгений Александрович
  • Бабиков Владимир Юрьевич
  • Кибовский Геннадий Петрович
SU1090494A1
Шиберный затвор металлургической емкости 1979
  • Таран Евгений Александрович
  • Передерий Леонид Петрович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU831329A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
КОКИЛЬ 1989
  • Кудрявцев Э.Е.
RU2067915C1
Литейная форма 1980
  • Таран Евгений Александрович
  • Передерий Леонид Петрович
  • Сухарев Владимир Иванович
  • Тууль Марк Августович
  • Ильин Александр Николаевич
SU969451A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 063 536 A1

Реферат патента 1983 года Постоянная литейная форма

ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, включающая канал для ввода присадок, механизм подачи присадок, выталкиватель и канал для перемещения выталкивателя, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, выходное отверстие канала для ввода присадок выполнено на поверхности канала для перемещения выталкивателя. ел О) со ел со О)

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1063536A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Литейное производство
Под ред
И
Б
Куманина
М.,- «Машиностроение 1971, С.297
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Кокильный станок 1978
  • Таран Евгений Александрович
  • Передерий Леонид Петрович
  • Куперман Александр Яковлевич
  • Яровинский Григорий Абрамович
  • Айзенштейн Яков Борисович
SU778921A1

SU 1 063 536 A1

Авторы

Передерий Леонид Петрович

Тууль Марк Августович

Таран Евгений Александрович

Даты

1983-12-30Публикация

1981-02-20Подача