Вертикально-протяжной станок Советский патент 1983 года по МПК B23D41/02 B23D37/10 

О)

со

СП СП Изобретение относится к металлообработке, в частности к оборудованию, применяемому при изготовлении крупных электрических машин. Известен вертикально-протяжной стггнок, содержащий стол, установлен ный с возможностью возвратно-поступ телЛых перемещений в горизонтальной плоскости, привод перемещения инструмента, выполненный в виде гид роцилиндра, на штоке которого закреплен тяговый патрон Ij. Недостатком известного станка яв ляется то, что он не обеспечивает обработку крупногабаритных деталей с многими отверстиями, требующих больших усилий для совмещения их осей с осью инструмента и, следовательно, не поддающихся самоориентированию относительно инструмента при обработке отверстий, как это имеет место при протягивании отверстий у .легких деталей в известных станках. Цель изобретения - расширение . технологических возможностей за сче обработки крупногабаритных деталей. Указанная цель достигается тем, что вертикально-протяжной станок, содержащий станину, стол для размещения обрабатываемой детали, установленный с возможностью возвратнопоступательного перемещения, и привод перемещения инструмента, выполненный в виде гидроцилиндра, снабже жестко соединенной с штоком гидрс ци линдра штангой, установленньм на не с возможностью перемещения в направ лении, перпендикулярном к направлен перемещения инструмента, .захватом, предназначенным для перемещения инструмента вне зоны обработки, и пе риферийной опорой для взаимодействи с обрабатываемой деталью, причем стол установлен с возможностью пово рота, а привод перемещения инструмента размещен между столом и периферийной опорой. Кроме того, станок снабжен механизмом центровки обрабатываемого от верстия относительно инструмента. На чертеже изображен предлагаемы станок, общий вид. Станок состоит из станины 1, на направляющих которой смонтирован с возможностью вращения и поступатель ного перемещения стол 2 с подъемньм устройством 3, центрирующим приспособлением 4 и приводом 5 перемещени На станине смонтирована периферийна опора 6, выполненная, например, в виде домкрата с приводом 7, которая в совокупности со столом 2 образует опорную поверхность под базовый торец детали 8. Подъемное устройство 3 представляет собой гидравлический цилиндр, шток 9 которого расположен в подлип никах 10 и может совершать поступательные и вращательные движения без затраты больших усилий. К штоку прикреплена площадка 11 с центрирующим приспособлением 4, свободно лежащая на торцовом фланце 12 стола 2 и удерживающая подвешенный к ней поршень 13. К нижней части станины прикреплен гидроцилиндр 14, с штоком 15 которого соединена штанга 16 с патроном 17, имеющим радиальный паз для установки инструмента. С штоком 15 жестко связана параллельно ему штанга 18, на конце которой закреплен захват 19 с приводом 20 его перемещения. На станине смонтирована колонна 21 с подъемной площадкой 22 для оператора, снабженной приводом 23. Патрон 17 предназначен для крепления инструмента 24. Ось привода перемещения инструмента расположена между столом 2 и периферийной опорюй 6. Вдоль указанной оси с противоположных сторон обрабатываемого отверстия установлен механизм центровки, выполненный в виде зеркала 25 к экрана 26, на котором нанесен центр оси патрона. Подсвет зеркала осуществлен посредством источника 27 света. Зеркало и экран выполнены вьадвижными посредством соответственно приводов 28 и 29. Станок работает следующим образом. Деталь 8, имеющая предварительно обработанные отверстия, устанавливается на столе 2 и ориентируется относительно него центрирующим приспособлением 4. Включается привод 23 и площадка 22 с оператором поднимается на нужный уровень. При включении подъемного устройства 3 деталь 8 всплывает, при этом периферийная опора 6 опускается. В таком положении изделие свободно поворачивается относительно своей оси. Включается привод 28 зеркала 25 и привод 29 экрана 26, а также источник 27 светаW При этом шток 15 гидроцилиндра 14 находится в крайнем нижнем положении. Соответственно в нижнем положении находятся штанга 16 с патроном 17, штанга 18 с захватом 19. Оператор, включая привод 5, перемещает стол 2, совмещая при этом ось обрабатываемого отверстия с осью штанги 16 как за счет перемещения стола 2, так и за счет его. поворота с изделием 8. Точность совмещения оси инструмента с осью обрабатываемого отверстия определяется по световому пятну на экране 26, получающемуся от зеркала 25, отражающего лучи источника 27 света через обрабатываемое отверстие. После этого опускается подъемное

1, ВЕРТИКАЛЬНО-ПРОТЯЖНОЙ -, СТАНОК, содержащий станину, стол для размещения обрабатываемой детали, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и привод перемещения инструмента, выполненный в виде гидроцилиндра, о тличающийся тем, что, с щелью расширения технологических возможностей за счет обработки крупногабаритных деталей, станок снабжен жестко соединенной с штоком гидроцилиндра штангой, установленным на ней с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения инструмента, захватом, предназначенным для перемещения инструмента вне зоны обработки, и периферийной опорой для взаимодействия с обрабатываемой деталью, причем стол установлен с возможностью поворота, а привод перемещения инструмента размещен между столом и периферийной опорой. 2. Станок по п. 1, о т л и ч а -j ю щ и и с я тем, что он снабжен ме(Л ханизмом центровки обрабатываемого отверстия относительно инструмента. с