Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов Советский патент 1983 года по МПК B29G7/00 

Изобретение относится к производству профильных оболочек из армированных полимерных материалов методом намотки. По основному авт. св. № 718290, известно устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов, включающее прикатывающие элементы, выполненные в виде сферы, закрепленные на держателе в виде телескопической штанги, шарнирно соединенной с механизмом пере II« мещения относительно прикатываемой поверхности. Известное устройство позволяет прикатывать поверхности сложного профктя благодаря щарнирно установленному телескопическому держателю и прикатывающему элементу, выполненному в виде сфер, обладающих тремя вращательными степенями свободы 1. В процессе работы с этим устройством установлено, что оно выполняет свои функции при формовании изделий из податливой арматуры, например из органоволокон. Однако при формовании изделий из жесткой, например, угольной или предварительно пропитанной связующим и подсущенной стеклянной арматуры вследствие снижения коэффициента трения качения пары сфера - формуемая оболочка, прикатывак)щий элемент перестает вращаться в корпусе держателя и проскальзывает относительно поверхности оболочки. Это приводит к разлохмачиванию и-.обрыву волокнистой арматуры и, следовательно, к снижению качества оболочки, физикомеханических свойств композита. изобретения - расщирение технологических возможностей устройства и повыщение качества изготавливаемых профильных оболочек путем исключения скольжения сферических прикатывающих элементов относительно поверхности изделия. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для прикатки профильных оболочек из армированных материалов, удерживающий сферу корпус снабжен контактирующей с ней плоской опорной платформой, смонтированной на радиальноупорных подщипниках, ось вращения которой расположена перпендикулярно продольной оси напр|авляющей механизма heремещенйя, а плоскость ее контакта со сферой параллельно этой продольной оси, причем точка контакта сферы и пЛатформы отстоит от оси вращения последней на расстоянии, превышающем наружный радиус радиально-упорных подшипников. Такое выполнение устройства обеспечивает исключение проскальзывания сфер относительно поверхности изделия. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1. , . Устройство состоит из механизма 1 перемещения по направляющей 2 в направлении подачи S (фиг. 1), на кЪтором щарнирно установлен держатель 3 в виде выдвижной телескопической штанги с корпусом 4 на конце. В корпусе 4 смонтирован, сепаратор 5, в гнезде которого размещен прикатывающий элемент 6, выполненный в виде сферы и контактирующий с плоской опорной платформой 7, смонтированJ4 Jной в корпусе 4 держателя 3 на радиальноупорных подщипниках 8 -таким образом, чтобы точка А контакта сферы 6 и платформы 7 находилась на расстоянииJ, превышающем наружный радиус подшипника г {фиг. 2). Причем ось вращения Z платформы 7 расположена перпендикулярно продольной .оси направляющей механизма 1 перемещения, а плоскость ее контакта со сферой лежит параллельно этой продольной оси. Такое взаимное расположение сферы 6, опорной платформы 7 и прикатываемой оболочки 9 обеспечивает снабжение крутящих моментов, передаваемых сферой 6 платформе 7 от вращательного дв ижения оболочки 9 и от движения подачи S механизма I перемещения и превыщение его значения над моментом сопротивления вращению платформы 7 вокруг своей оси. При значительной ширине арматуры, применяемой при намотке оболочки 9 на оправку 10, в гнездах сепаратора 5 размещены сферы б различного диаметра, причем сферы б с больщим радиусом расположены за сферами меньщего радиуса и каждая „з них опирается на собственную п,-;атформу 7, смонтированную на радиальноупорных подщипниках. 8 в корпусе 4. Точки контакта каждой пары сфера - платформа также лежат на расстоянии Д , превышающем наружный радиус rj, соответствующего подщипника 8. При этом для каждой платформы 7 соблюдаются условия принудительного вращения, исключается возможность заклинивания сфер 6 и проскальзывание относительно прикатываемой поверхности оболочки 9. Устройство работает следуюш,им образом. При вращении оправки 10 в зону формоваиия оболочки 9 с отпускного механизма любой известной конструкции (не показано) поступает арматура, например, пропитанная связующим и предварительно подсущенная угольная, стеклянная или органоволокнистая лента. Механизм 1 перемещения подводит держатель 3 с прикатывающим элементом 6, размещенным в гнезде сепаратора 5, к формуемому участку профильной оболочки 9, при этом благодаря шарнирному соединению держателя 3 с механизмом I перемещения и его выполнению в виде телескопической щтаиги

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК ИЗ АР/ МИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 718290, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, удерживающий сферу корпус снабжен контактирующей с ней плоской опорной платформой, смонтированной на радиально-упорных подщипниках, ось вращения которой расположена перпендикулярно продольной оси направляющей механизма перемещения, а плоскость ее контакта со сферой лежит параллельно этой .продольной оси, причем точка контакта сферы и платформы отстоит от оси вращения последней на расстоянии, превышак щем наружный радиус радиально-упорных подщипников. (Л 00