Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов Советский патент 1987 года по МПК B29C41/22 B29C53/80 B29L22/00 

1 . 1320074 Изобретение относится к переработке армированных материалов, может быть использовано в различных областях народного хозяйства при намотке продольных оболочек и является усовершенствованием устройства для при- катки по ант. св. СССР № 1063618.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек,

10

. На фиг.1 дана схема устройства для прикатки профильных оболочек; на фиг.2 - сфера, поперечное сечение.

Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов содержит механизм 1 перемещения уст- ройства по направляющей 2 вдоль фор- ;муемой оболочки 3 и корпуса 4 со «сферами 5. Корпус 4 снабжен жестко установленной на нем телескопической штангой 6, шарнирно соединенной с механизмом 1 перемещения. Сферы 5 оснащены резиновой кольцевой манжетой 7, имеющей в сечении форму буквы л и смонтированной в отверстии основания корпуса 4 и двумя войлочными кольцами 8 и 9 , установленными внутри корпуса 4. Сферы 5 размещены в корпусе

4с. возможностью вращения и поджаты

к опорным платформам 0, смонтированным в корпусе 4 на упорных подшипни- ках 11 таким образом, что ось вращения перпендикулярна направляющей 2, а плоскость контакта со сферми 5 параллельна ей, при этом точка контакта приформовывающей сферы 5 и опорной платформы 10 отстоит от оси вра- щения последней на расстоянии, превышающем наруясный радиус упорного подшипника 11. Между сферами 5 в корпусе 4 расположен магнитострикцион- ный излучатель 12, находящийся в акустическом контакте со сферами 5. Сердечник 13 магнитострикционного излучателя 12 меньше диаметра сфер

5примерно в 10-12 раз, что способствует малой площади контакта и в свою очередь исключает заклинивание вращающейся сферы 5. Сферы 5 выполнены полыми из упругого тонкого материеша, например из пружинной стали толщиной 0,5 мм,и оснащены клапаном 14, Полость каждой сферы 5 частично заполнена вязкой жидкостью 15, например глицерином.

Устройство работает следующим образом.

0

5

0

5

При вращении оправки 16 на ней из армированного материала наматывается оболочка 3. При помощи механизма 1 перемещения подводят телескопическую штангу 6 с корпусом 4 к формуемому участку оболочки 3 и опускают корпус, поджимая и уплотняя при этом наматываемый териап. Благодаря шарнирному соединению телескопической штанги 6 с механизмом 1 перемещения обеспечивается поворот корпуса 4 относительно профнпя оправки 16 и перпендикулярность направления действия усилий прижима.

Включают генератор ультразвуковых колебаний (не показан), который подает электрическое напряжение на магни- тострикционный излучатель 12, в результате чего его сердечник 13 начинает колебаться с частотой 18-20 кГц. Ультразвуковые колебания сердечника 13 при акустическом контакте передаются на сферы 5. Благодаря выполнению сфер 5 из упругого материала последние начинают колебаться с той же частотой, при этом сферы 5 попеременно увеличивают свои размеры по направлениям АА и,ВВ. Сферы 5, поджатые к поверхности оболочки 3, в процессе вращения передают ультразвуковые колебания формуемому на оправке 16 материалу, уплотняя его по всему сече-. нию. Опорные платформы 10 и упорные подшипники 11 обеспечивают вращение 5 сфер 5 без проскальзывания.

Очистка сфер 5 осуществляется резиновой кольцевой мАнжетой 7 и войлочными кольцами 8 и 9, к которым ка- пельно подается растворитель используемого связующего. Процесс формования оболочки 3 продолжается до получения необходимой .

При переналадке устройства на новое требуемое значение амплитудного 5 давления через клапан 14 внутрь сфер 5 добавляется (или удаляется) определенное количество вязкой жидкости 15, что позволяет регулировать амплитудно-частотную характеристику устрой- - ства.

Данное устройство позволяет получить достаточно плотную и равномерную структуру материала при формировании толстостенных сложнопрофильньпс оболочек.

0

0

0

5

б р е т и я

Формула изо

Устройство для прикатки профильных оболочек из армированных материалов по авт. св. № 1063618, отличающееся тем, что, с цепью расширения технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек, устройство снабжено расположенным

между сферами и находящимся с ними в акустическом контакте магнитострик- ционным излучателем, а сферы выполнены полыми из упругого материала и частично заполнены вязкой жидкостью.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из армированных материалов, а именно для прикатки наматываемых на оправку профильных оболочек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества формуемых оболочек. Поставленная цель достигается за счет того, что устройство снабжено расположенным между сферами (С) 5 и находящимся с ним в акустическом контакте магнитострик- ционным излучателем 12,С 5 закреплены в корпусе 4 с возможностью вращения, вьтолнены из упругого материала и заполнены жидкостью 15. В процессе намотки за счет перемещаемой по направляющей 2 штанги 6 корпус 4 обеспе- чивает контакт С с заготовкой, магни- тострикционньй излучатель 12 передает колебания вращающимся С, которые при этом уплотняют материал этой заготовки, что повьш1ает качество изделия . 2 ил. о (Л с S г Ni

10

Редактор М.Товтин

Составитель Л.Пучков Техред А.Кравчук

Заказ 2564/15

Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор Т.Колб