Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов Советский патент 1983 года по МПК C10K1/08 

Описание патента на изобретение SU1063822A1

а 00

00 ND N9 Изобретение относится к технике извлечения бензольных углеводородов иэ газа и может найти применение в коксохимической и других отраслях промышленности. Известны способы улавливания бензольных углеводородов путем охлаждения коксового газа до низких температур, сжатия газа, поглощения твердыми веществами IJ . Недостатки указанных способов большая энергоемкость процессов и сложность их аппаратурного оформлени Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ улавливания бензольных -углеводородов каменноугольным поглотительным маслом в несколько ступеней, согласно которому коксо-вый газ, очищенный от аммиака и охлажденнйй в конечном-холодильнике до 20-25 с, подвергают обработке в три ступени в противотоке обезбензоленным и охлажденным до 25-30с поглотительным маслом. Насыщенное масло под:иергают дистилляции с целью извлечения из него поглощенных бензольных углезодородой, затем охлаждают и возвращамт в цикл на стадию абсорбции 23 . Недостатком известного способа являются имеющиеся на практике нарушения стабильности режима из-за повышенных теплопотерь, приводящих к ухудшению процесса абсорбции с одной стороны, а с другой - к обводнению масла, затрудняющему его дистилляцию Так, к примеру, на одном из южных КЗХ остаточное содержание бензольных углеводородов в газе,-составляет в среднем 5,0-9,0 г/нм, в то время как остаточное содержание бензольных углеводородов в газе не должно превышать 2 г/м газа. Цель изобретения - повышение степени извлечения бензольных углеводородов из коксового газа за счет повы шения стабильности температурного режима процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки коксового.газа от бензольных углеводородов путем его многоступенчатой обработки поглотительным маслом в противотоке, с последующей регенера- , цией насыщенного масла дистилляцией, в котором поглотительное масло после стадии регенерации в количестве 3-12 об.% от циркулирующего вводят в поток масла на последующую ступень обработки. Сущность способа состоит в том, что освобожденный от аммиака коксовый газ, обычно содержащий г/нм бензольных углеводородов, подвергают противоточной обработке циркулирующим поглотительным маслом в несколько ступеней.. Насыщенное бензольными углеводородами поглотительное масло подйергают затем обезбензоливанию дистилляцией, после чего основную часть его охлаждают до. 25-30с и возвращают в цикл на последнюю ступень процесса по ходу газа, в 3-12 об.% его с температурой 120-190с добавляют в циркулирующее масло на каждую последующую ступень абсорбции. Прим ер. Поток коксового газа, движущийся со скоростью 3 м/с в скруббере 0 355 мм, содер сащий 40 г/ни бензольных углеводородов, обрабатывают циркулирующим поглотительным маслом в три ступени. Удельный расход масла составляет при этом 2 л/нм. Кроме того, на каждую последующую ступень процесса подают 7% циркулирующего обезбензоленного масла, имеющего температуру . Остаточное содержание бензольных углеводородов в коксовом газе составляет 2,О г/нм. Содержание воды в ббезбензоленном масле 0,5 об.%. В табл. 1 приведены показатели процесса улавливания бензольных углеводородов из коксового газа, под- , тверждаю1аие оптимальность выбранных условий процесса.

Л

а

УК

«1 о а е

Из приведенных в табл. 1 данных видно, что процесс улавливания бензольных углеводородов необходимо вести при добавлении обезбенэоленно го масла с температурой 120-190 С в количестве, равном 3-12 об.% ко (всему маслу, находящемуся в цикле. Проведение процесса при добавлении масла в количестве менее 3% нежелательно, так как в этом случае остаточное содержание бенэольньюс углеводороКЭв хотя и не превышает , но происходит обводнение масла, что в дальнейшем затрудняет его дистилляцию. Добавление масла более 12 об.% ко всему циркулирующему нецелесообразно, так как в этом случае ухудшается процесс абсорбции бензольных углеводородов.

В табл. 2 приведены сопоставительные данные известного и предлагаемого способов в оптимальных условиях.

Таблица 2

Похожие патенты SU1063822A1

название год авторы номер документа
Способ очистки коксового газа 1981
  • Резуненко Юрий Иосифович
  • Лелянов Николай Васильевич
  • Криштоп Виталий Федорович
  • Стеблий Константин Тимофеевич
  • Носов Владимир Павлович
SU1000458A1
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа 1983
  • Резуненко Юрий Иосифович
  • Владимирова Ирина Ильинична
  • Минаков Александр Сергеевич
  • Дружинин Валентин Николаевич
SU1097584A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА 1991
  • Марков Виктор Васильевич[Ua]
  • Крысин Виктор Павлович[Ua]
  • Светличный Иван Федорович[Ua]
  • Наумов Леонид Сергеевич[Ua]
  • Тихоненко Виталий Александрович[Ua]
  • Приходько Эдуард Александрович[Ua]
  • Мамин Рауф Самиулович[Ua]
  • Федоров Николай Викторович[Ua]
RU2032651C1
Способ извлечения бензольных углеводородов из коксового газа 1989
  • Марков Виктор Васильевич
  • Светличный Иван Федорович
  • Тихоненко Виталий Александрович
  • Гуртовник Петр Фройлович
  • Меликенцова Виктория Ивановна
SU1616969A1
Способ очистки каменноугольного поглотительного масла 1980
  • Гоголева Тамара Яковлевна
  • Привалов Василий Ефимович
  • Ковалев Евгений Тихонович
  • Крашенинников Альберт Иванович
  • Яковец Валентин Евтихович
SU891747A1
Способ выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла 1976
  • Марков Виктор Васильевич
  • Михайлов Николай Федорович
  • Петропольская Виктория Михайловна
  • Лавров Олег Иванович
  • Чернявская Маргарита Наумовна
  • Семененко Лидия Егоровна
  • Сидоренко Иван Спиридонович
  • Кучерявый Эдуард Николаевич
SU615054A1
Способ выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла 1980
  • Марков Виктор Васильевич
  • Резуненко Юрий Иосифович
  • Лелянов Николай Васильевич
  • Коржан Лидия Алексеевна
SU929619A1
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа 1979
  • Чечель Прокофий Севастьянович
  • Епимахов Николай Михайлович
  • Замишляка Любовь Васильевна
  • Литвиненко Людмила Васильевна
SU899518A1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА 1999
  • Колесов В.В.
  • Пранович А.А.
  • Тимофеев Ю.Д.
  • Чистяков В.Н.
  • Школьников В.М.
  • Груцкий Л.Г.
  • Питиримов В.В.
  • Юзефович В.И.
RU2152919C1
Способ выделения бензольных углеводородов из коксового газа 1981
  • Чечель Прокофий Севастьянович
  • Лев Людмила Ивановна
  • Велиев Курбан Гуламович
SU1043139A1

Реферат патента 1983 года Способ очистки коксового газа от бензольных углеводородов

СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем его многоступенчатой обработки поглотительным маслом в противотоке, с последующей регенерацией насьдцен ного масла дистилляцией, о т л ич а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения степени очистки эа счёт повышения стабильности температурного режима процесса, поглотительное масло после стадии регенерации в количестве 3-12 об.% от циркулирующего вводят в поток масла на каждую последующую ступень Обработки. (Л

Формула изобретения SU 1 063 822 A1

Содержание бензольных углеводородов в газе до улавливания, г/нм

Содержание бензольных углеводородов в газе

На основании сопоставления данных известного и предлагаемого способов можно сделать вывод, что изобретение позволит стабилизировать процесс абсорбции бензольных углеводородов при одновременном исключении обводнения поглотительного масла, затрудня1ющего его дистилляцию.

Экономический эффект ожидается за счет повьлшения степени извлечения бензольных углеводородов из коксового газ

40

При внедрении предлагаемого -способа из каждого 1 м коксового газа дополнительно извлекается 1 г бензольных углеводородов. Из потока в 100 тыс. извлекается 100 кг/ч бензольных углеводородов. При реализации предлагаемого способа на практике при газовом потоке 100 тыс. экономи.ческий эффект составит примерно 85 тыс. руб. в год.. .

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1063822A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Справочник коксохимика
Под ред
А
К
Шелкова
Т, III, М,, Металлургия, 1966, с
Горный компас 0
  • Подьяконов С.А.
SU81A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Коляндр Л
Я, Улавливание и переработка химических продуктов коксования
Харьков, 1962/ с
Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов 1921
  • Максимович С.О.
SU213A1

SU 1 063 822 A1

Авторы

Лавров Олег Иванович

Михайлов Николай Федорович

Бродович Александра Иосифовна

Огиенко Лариса Дмитриевна

Татарко Виктор Иосифович

Збыковский Иван Игнатьевич

Черников Вячеслав Михайлович

Безверхий Владимир Иванович

Даты

1983-12-30Публикация

1981-03-11Подача