Устройство для нанесения и термообра-бОТКи пОКРыТия HA зАгОТОВКАХ КОНдЕНСАТОРОВ Советский патент 1981 года по МПК H01G13/00 

1

Изобретение относится к оборудс ванию для изготовления электрических конденсаторов постоянной емкости.

Известно устройство для метешли- . зации торцов и контактных язычков таблеточных конденсаторов, содержащее транспортирующий механизм, выполненный в виде поворотного диска, узлы металлизации торцов и контактных язычков. Данное устройство выполняет операцию нанесения металлосодержащей пасты на контактные поверхности и подсушку нанесенного слоя 1.

Однако для дсшьнейших операций требуется ручная расклё1дка на подставки и установка на транспортер печи.

Наиболее близко к.предлагаемому устройство для нанесения и термообработки покрытия на заготовках конденсаторов, которое снабжено размещенными между транспортирующим механизмом и механизмом сушки транспортером-накопителем с згикимными губками и групповой присоской и расположенным под ним и перекрывающимся с ним транспортером подачи подставок для размещения покрытых заготовок, выполненньа«| в виде двух цепе(Г с толкателем 2 .

Однако данное устройство может выполнить одну из .указанных операций. Для выполнения второй опера- . ции необходимо весь цикл обработки на данном устройстве повторить, что удлиняет технологический цикл и снижает производительность. Выполнение транспортирующего устройства в виде ротора, промежуточного транспортеранакопителя, групповой присоски и транспортера подачи подставок усложняет устройство.

Цель изобретения - повышение производительности работы.

Эта цель достигается тем, что устройство для нанесения и термообработки покрытия на заготовках конденсаторов, содержащее механизмы загрузки и ориентации, механизм нанесения покрытия, транспортирующий ротор с держателями заготовок, узел термообработки с переходящим через печь конвейером и приводной механизм, снабжено двумя дополнительными транспортирующими роторами с держателями- заготовок и дополнительным механизмом нанесения покрытия, а узел сушки установлен с возможностью

оворота в плоскости конвейера, ричем дополнительные роторы распоожены выше и ниже основного, частичо перекрывают его и установлены возможностью перемещения вдоль си своего вращения, а держатели сновного транспортирующего ротора ыполнены в виде зажимов, установенных с возможностью перемещения радиальном направлении.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит вибробункер 1, фотодатчик 2, вибролоток 3, механизм ориентации с транспортирующим ротором 4, сна.бженным вакуумными присосками 5, основной транспортирующий ротор 6 с держателями заготовок в виде аажимов 7, управляемыми неподвижным копиром 8, толкателем 9 и поворотным клином 10. На одной из позиций| ротора 6 установлен механизм металлизации, включающий рабочие органы 11 и 12 с инструментом и подающий ролик 13. На пepи-;J ферии ротора 6 установлено суи1ило 14. Между ротором б и печью 15 установлен транспортирующий ротор 16 с поворотными захватами 17. -На одной из позиций ротора 16 установлен механизм нанесения покрытия, включающий ванну 18 и держатели 19 с инструментом 20.

Транспортирующие роторы 4 и 16 установлены с возможностью перемещения вдоль своей оси. Узел сушки, содержащий печь 15 и проходящий через нее конвейер 21, установлен с возможностью поворота относительно вертикальной оси на позиции разгрузки ротора 16.

Устройство работает следукяцим образом.

Заготовки засыпаются в вибробункер 1, откуда они поступают в вибролоток 3. Степень заполнения вибролотка контролируется фотодатчиком 2, который управляет работой вибробункера 1. С вибролотка 3 заготовки поштучно забираются присосками 5, установленными на транспортирующем роторе 4. Транспортирующий ротор 4 совершает поворотное движение вокруг своей оси, а также поступательное вдоль той же оси. Этим обеспечивается забор заготовок с в 0poлoткa 3, принос их последовательно через зоны определения полс{жения заготовки, разворота и конйроля и загрузка их непосредст,венно в зажимы 7 транспортирующего ротора 6,Зажимы 7 установлены в пазах ротора 6 с возможностью радиального перемещения.Положение зажимов 7 относительно ротора 6 определяется неподвижным копиром 8. На позиции метал-лизации зажим выдвигается из общего ряда толкателем 9 до упора (на чертеже не показан). Этим обеспечивается доступ инструментов для нанесения к заготовкеи постоянство положения заготовки относительно инструментов. При отсутствии заготовки зажим 7 на позицию металлизации не выдвигается. Тем самым исключается замазывание пастой зажимов 7 После нанесения пасты на контактные поверхности зажимы 7 с заготовками проходят через сушило 14, где с помощью подогретого воздуха обеспечивается подсушка нанесенного слоя. Транспортирование заготовок зажимами 7 обеспечивается за счет поворотного движения ротора 6 относительно своей оси. После подсушки нанесенного заготовки перегружаются из зажимов 7 в захваты 17, установленные на транспортирующем.роторе 16. Ротор 16 совершает вертикальное перемещение вдоль своей оси и поворотное относительно той же оси. Этим обеспечивается перегрузка заготовок из зажимов 7 в захваты 17 без использования промежуточных элементов. При повороте ротора 16 захваты 17 разворачиваются относительно своей оси, обеспечивая доступ инструмента к заготовке и выгрузку заготовок на конвейер 21 узла сушки. Заготовки укладываются на конвейер 21 печи 15 в упорядоченном виде за счет качательного поворота узла сушки относительно вертикальной оси и поступапательного движения конвейера 21.

Формула изобретения

Устройство для нанесения и термообработки покрытия на заготовках конденсаторов, содержащее механизьи загрузки и ориентации, механизм нанесения покрытия, транспортируквдий ротор с держателями заготовок, узел термообработки .с проходящим через печь конвейером и приводной механиз отлич ающееся тем, что, с целью повышения производительност оно снабжено двумя дополнительными транспортирующими роторс1ми с держателями заготовок и дополнительным механизмом нанесения покрытия, а уз сушки установлен с возможностью поворота в плоскости конвейера, причем дополнительные роторы расположены выше и ниже основного, частично перекрывают его и установлены с возможностью перемещения вдоль оси своТго вращения, а держатели основного транспортирующего ротора выполнены в виде зажимов, установленных с возможностью перемещения в радиальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР tt 208830, кл. Н 01 G 13/00.

2.Авторское свидетельство СССР

475675, кл. Н 01 G 13/00,26.09.72 f ПРОТОТИП ).