Устройство для литья в постоянные формы Советский патент 1984 года по МПК B22D5/00 

Изобретение относится к механиз ции литья в постоянные формы и может быть использовано, в частности для получения чушек из типографско го сплава. Известно устройство для литья в постоянные формы, содержт ее котел выпускное отверстие которого совме щен.о с заливочным кангшом, выполне ным в верхней части неподвижного цилиндрического корпуса, имеющего так же открытый паз-отверстие для выгрузки отливок. Полости корпуса соединены с системой водяного охлаж дения. низкой частоты обработки поверхности изложниц чушки под действием собственного веса не выпадают. В момент совмещения иэло ницы с пазом - отверстием, предназначенным для выгрузки чушек, операvop ударяет молотком по открытой поверхности каждой чушки. В результ те удара чуйка выпадает на приемное устройство ij . Однако получение достаточно высокой чистоти поверхности излоясниц литейным или механическим путем затру1 Нено, Производительность уст ройсг - низкая. Наиболее бЛизким к предлагаемому по Технической сущности и достигаемому результату является устройство для литья в постоянные формы, со Держащее неподвижный корпус с отвер тиями для заливки сплава и выгрузки отливок, установленный в корпусе ротор с гнездами-изложницами и подпружиненными цилиндрическими выталкивателями, и кулачек, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с выталкивателями 2j , Выталкиватель, взаимодействуя с выступами, совершает движение в нап равлении, перпендикулярном плоскости разъема полуформ, а следовательно и образованной отливки. Калщый выталкиватель помещен в корпусе, проходящий через водяную коробку. Во избежание просачивания охлаждающей жидкости в изложницу места присоединения корпусов вытеи:кивателей в стенке изложницы уплотиены. Подобные выталкиватели Должны быть полностью размещены в полости с охлажданяцей жидкостью, причем уплотнения движущихся деталей быстро изнашиваются, что может привести к аварии при попешании охлаждающей жидкости в литейную форму„ Цель изобретения - повышение надежности и производительности устройства. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для литья в постоянные формы, содерхсащем неподвижный корпус с отверстиями для заливк сплава и выгрузки отливок, установленный в корпусе ротор с гнездамиизложницами и подпружиненными цилиндрическими выталкивателями, и кулачок, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с выталкив телями, каждый выталкиватель установлен параллельно оси ротора, рабочий торец его скошен, в гнездах-изложницах выполнены выемки до оси выталкивателя, а- нижняя часть выталкивателя сопряжена с поверхностью гнезда изложницы. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (позиция заливки); на фиг.Зразрез Б-Б «а фиг. 1 (позиция выгрузки) ; на фиг., 4 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство состоит из станины 1, к Которой жестко прикреплены корпус 2, имеющий водяную камеру 3. В нижней части корпуса 2 имеется открытый паз 4, предназначенный для выгрузки отлитых чушек5, а в верхней его части - заливочное отверстие 6, совмещенное с выпускным отверстием котла 7. Внутри корпуса 2 установлен вращающийся ротор 8 с гнeздa 1и-излoжницaми 9 , расположенными по окружности. На оси ротора 8 расположена неподвижная трубка 10 с отверстиями для подачи охлаждающей воды, В роторе 8 параллельно его оси выполнены каналы 11, в которые помещены выталкиватели- 12 со скошенным рабочим торцом 13. Каждый выталкиватсль 12 входит в гнездо-из-. ложницу 9 и с помощью пальцев 14 подвижно присоединен к ротору 8. Между выталкивателем 12 и ротором 8 помещена пружина 15. На корпусе 2 перед пазом 4 для выгрузки чушек выполнен кулачок 16. Устройство работает следующим образом. При совмещении одного из гнездизложниц 9 с заливочным отверстием 6 жидкий сплав из котла 7 заполняет гнездо-изложницу 9. После чего ротор 8 от привода не показан перемещается на один шаг до совмещения следуюцего гнезда-изложницы 9 с заливочным отверстием 6. При прохождении каждого гнездаизложницы 9 с залитым сплавом от позиции заливки до позии выгрузки чушка 5 затвердевает. При подходе одного из гнезд-изложниц 9 и паэу 4 выталкиватель 12 наезжает на кулачок 16 и, сжимая пружину 15, перемещается влево. Выталкиватель 12 скошенным торцом 12 выдвигает отливку (чушку) 5, преодолевая сцепление ее с поверхностью гнезда-изложницы 9.

Беспрепятственное отделение чушки 5 происходит потому, что верхняя половина цилиндрической поверхности выталкивателя 12 на участке, входящем вгнездо-изложницу 9 открыта в сторону чушки 5, а сопряжение нижней ее половины с каналом 11 в роторе 8 исключает подливы сплава под выталкивате}1ь 12.

Отделившаяся от гнезда-изложницы 9 чушка 5 через паз 4 поступает на приемное устройство не пока saHoj .,

ш

При дальнейшем вращении ротора 8 выталкиватель 12 съезжает с кулачка 16 и под действием пружины15 возвращается в исходное положение, ограниченное головками пальцев 14,

Изобретение повышает надежность устройства и обеспечивает возможность увеличения скорости вращения ротора в 2 раза, а следлвательно и повьшение производительности устройства.

Устройство для литья в постоянные формы внедрено в полуавтомат для литья чушек СЛВ-500.

/}-/

12 15.

13

их

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ В ПОСТОЯННЫЕ ФОРМЫ, содержащее неподвижный корпус с отверстияК1и для заливки сплава и выгрузки отливок, устаноБленный в корпусе ротор с гнездами-изложницами и подпружиненными цилиндрическими выталкивателями, и кулачок, установленный на корпусе с возможностью взаимодействия с вытал киватеЛями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, каждый выталкиватель установлен параллельно оси ротора, рабочий торец его скошен, в гнездах-изложницах выполнены выемки до оси выталкивателя, а нижняя часть выталкивателя, сопряжена с поверхностью гнезда изложницы. сл 05 ел о -vl -si

6-6 ffoSepnymo

Фие.З

f6

вВ