Устройство для изготовления кольцевых гнутоклееных блоков Советский патент 1984 года по МПК B27H1/00 

Описание патента на изобретение SU1065192A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в музыкальной прокышленности при иэготовлениу кольцевых гнутоклееных блоков из материалов шпон, картон, целлулоид и т, д. Известно устройство для изготов ления кольцевых гнутоклееных блоко включающее станину, матрицу, силово привод и пуансон в виде подвижных в радиальном направлении секторов Известно также устройство для и готовления кольцевых гнутоклееных блоков, включающее матрицу и пуансон в виде подвижных в радиальном направлении секторов и их привод в виде цилиндра со итоком 2 . Недостатком известных устройств является то, что ввиду жестко закрепленных на станине матрицы и : пуансона создается неудобство при закладывании заготовок. При выталкивании изделия возможны вмятины, перекосм и его поломка. Калибровка заготовки не производится, вследствие чего ухудшается качество изделия. Кроме того, устройство трудоемко при изготовлении, как для каждого сектора требуется сило вой привод. Сложно также добиться синхронности движения секторов. Цель изобретения - г(овышение производительности и упрощение кон струкции . Поставленная цель достигается teM, что на штоке цили дра приводе посредством шаПбы со свободно установленними в ее направляющих о верстиях подпружиненныг ш винтами установлено калибрующее кольцо, а матрица установлена на станине под вижно посредством роликов, причем рабочая часть штока цилиндра приво да и взаимодействующие с ним плос кости подвижных секторов выполнены конусообразными. На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство включает станину 1, на которой подвижно установлена на роликах 2 матрица 3 с закрепленным к ней приводом в виде цилиндра 4. На штоке цилиндра 4 внутри матрицы установлен выталкиватель 5. На станине 1 установлен привод в виде цилин,цра б со штоком 7, заканчивающийся конусом. На штоке 7 цилиндра б закреплена шайба 8, к которой подвижно крепятся на Г1одрр.-)кннсиных винтах 9 и 10 соответственнее калибрующее кольцо 11 и шаПбы 12 и 13, соединенные между собой болтами. Между шайбами 12 и 13 установлены подвижные в радиальном направлении сектора пуансона 14. Для возврата подвижных секторов пуансона 14 в исходное положение установлены пружины 15. Центрацию матрицы 3 относительно пуансона 14 выполняют колонки 16. Прессуемый материал 17 находится в зазоре между матрицей 3 и пуансоном 14. Устройство работает следующим образом. Матрицу 3 с вставленным прессуеNSJM материалом 17, предварительно смазанным клеем, перемещают под пуансон 14 в рабочую зону. Включается силовой привод 6, и пуансон 14 опускается вниз, при этом калибрующее кольцо 11 калибрует по высоте прессуемый материал 17. При дальнейшем движении пуансона 14 вниз шайба 13 и выталкиватель 3 соприкасаются плоскостями, после чего конус штока 7 цилиндра 6 перемещает подвижные в радиальном направлении сектора пуансона 14, которые прижимают прессуемый материал 17 к матрице 3. После прижатия в полости пуансона 14 и матрицы 3 подается, теплоноситель. По окончании процесса прессования шток 7 цилиндра 6,. жестко связанный с шайбой 8, освобождает калибрующее кольцо 11, а конус штока 7 цилиндра 6 выходит из взаимодействия с подвижными в радиальном направлении секторами пуансона 14,, и пружины 15 возвращают сектора пуансона 14 в исходное положение.. При дальнейшем ходе шток 7 цилиндра б через подпружиненные винты 9 и 10 поднимает калибрующее кольцо 11 и пуансон 14 в верхнее положение. Матрицу 3 на роликах 2 выдвигают из-под пуансона 14 в загрузочную зону, включают цилиндр 4, и выталкиватель 5 выталкивает заготовку из матрицы 3. После освобождения матрицы 3 в нее вставляют прессуемый материал 17, перемещают матрицу 3 в рабочую зону под пуансон 14, и процесс повторяется. Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество изделия, удобно в работе, уменьшается металлоемкость и трудоемкость при изготовлении устройства.

Похожие патенты SU1065192A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования изделий 1976
  • Шуляков Юрий Михайлович
  • Думпе Виталий Эдуардович
  • Чувин Михаил Георгиевич
SU604627A1
Устройство для полусухого прессования кирпича 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Гаврилюк Леонтий Михайлович
  • Легеза Вячеслав Михайлович
SU1791123A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ 1990
  • Степанов Е.И.
  • Филимонов В.А.
  • Остронов Б.Г.
  • Лобастов Н.А.
  • Авдеенко М.А.
  • Ирклиевский В.Д.
  • Грицай Н.В.
  • Власов И.Е.
RU2068750C1
УСТРОЙСТВО КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ ПРЯМЫМ КОМПРЕССИОННЫМ ФОРМОВАНИЕМ 2001
  • Дзуффа Дзено
RU2279978C2
Устройство для прессования изделий из порошка 1980
  • Степанов Сергей Иванович
  • Белоусова Виктория Павловна
  • Поколов Николай Иванович
SU929325A2
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента 1990
  • Павленко Владимир Сергеевич
  • Коц Иван Васильевич
  • Сердюк Василий Романович
  • Павленко Виктор Владимирович
SU1821374A1
Устройство для прессования изделий из порошка 1983
  • Степанов Сергей Иванович
  • Поколов Николай Иванович
  • Белоусова Виктория Павловна
SU1136886A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ 1971
  • Иностранец Джозеф Е. Смит
  • Соединенные Штаты Америки
  • Иностранна Фирма Волверайн Петроникс, Инк
  • Соединенные Штаты Америки
SU306613A1
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов 1977
  • Сафаров Анвар Абдуллович
  • Чеплашкин Валерий Михайлович
  • Щарыпов Юрий Галеевич
SU683919A1
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов 1984
  • Уткин Вадим Валентинович
SU1193012A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 065 192 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для изготовления кольцевых гнутоклееных блоков

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ, включающее матрицу и пуаноон в виде подвижных в радиальном направлении секторов и их привод в виде цилиндра со штоком, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции , на штоке цилиндра привода посредством шайбы со свободно установленными в ее направляющих отверстиях подпружиненными винтами установлено калибрующее кольцо, а матрица установлена на станине подвижно посредством роликов, причем рабочая часть штока цилиндра привода с и взаимодействующие с ним плоскости S подвижных секторов выполнены конусо(Л образными .

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1065192A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Сахаров М.Д
Запрессовочные устройства для гнутоклееных детгшей М., Лесная промыиленность, 1964, с
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел 1921
  • Филипович Л.В.
SU114A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1
В (прототип).

SU 1 065 192 A1

Авторы

Фрумкин Виктор Матвеевич

Санжаровский Алексей Тимофеевич

Кузнецов Иван Александрович

Горохов Вениамин Иванович

Даты

1984-01-07Публикация

1982-06-09Подача