Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в музыкальной прокышленности при иэготовлениу кольцевых гнутоклееных блоков из материалов шпон, картон, целлулоид и т, д. Известно устройство для изготов ления кольцевых гнутоклееных блоко включающее станину, матрицу, силово привод и пуансон в виде подвижных в радиальном направлении секторов Известно также устройство для и готовления кольцевых гнутоклееных блоков, включающее матрицу и пуансон в виде подвижных в радиальном направлении секторов и их привод в виде цилиндра со итоком 2 . Недостатком известных устройств является то, что ввиду жестко закрепленных на станине матрицы и : пуансона создается неудобство при закладывании заготовок. При выталкивании изделия возможны вмятины, перекосм и его поломка. Калибровка заготовки не производится, вследствие чего ухудшается качество изделия. Кроме того, устройство трудоемко при изготовлении, как для каждого сектора требуется сило вой привод. Сложно также добиться синхронности движения секторов. Цель изобретения - г(овышение производительности и упрощение кон струкции . Поставленная цель достигается teM, что на штоке цили дра приводе посредством шаПбы со свободно установленними в ее направляющих о верстиях подпружиненныг ш винтами установлено калибрующее кольцо, а матрица установлена на станине под вижно посредством роликов, причем рабочая часть штока цилиндра приво да и взаимодействующие с ним плос кости подвижных секторов выполнены конусообразными. На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство включает станину 1, на которой подвижно установлена на роликах 2 матрица 3 с закрепленным к ней приводом в виде цилиндра 4. На штоке цилиндра 4 внутри матрицы установлен выталкиватель 5. На станине 1 установлен привод в виде цилин,цра б со штоком 7, заканчивающийся конусом. На штоке 7 цилиндра б закреплена шайба 8, к которой подвижно крепятся на Г1одрр.-)кннсиных винтах 9 и 10 соответственнее калибрующее кольцо 11 и шаПбы 12 и 13, соединенные между собой болтами. Между шайбами 12 и 13 установлены подвижные в радиальном направлении сектора пуансона 14. Для возврата подвижных секторов пуансона 14 в исходное положение установлены пружины 15. Центрацию матрицы 3 относительно пуансона 14 выполняют колонки 16. Прессуемый материал 17 находится в зазоре между матрицей 3 и пуансоном 14. Устройство работает следующим образом. Матрицу 3 с вставленным прессуеNSJM материалом 17, предварительно смазанным клеем, перемещают под пуансон 14 в рабочую зону. Включается силовой привод 6, и пуансон 14 опускается вниз, при этом калибрующее кольцо 11 калибрует по высоте прессуемый материал 17. При дальнейшем движении пуансона 14 вниз шайба 13 и выталкиватель 3 соприкасаются плоскостями, после чего конус штока 7 цилиндра 6 перемещает подвижные в радиальном направлении сектора пуансона 14, которые прижимают прессуемый материал 17 к матрице 3. После прижатия в полости пуансона 14 и матрицы 3 подается, теплоноситель. По окончании процесса прессования шток 7 цилиндра 6,. жестко связанный с шайбой 8, освобождает калибрующее кольцо 11, а конус штока 7 цилиндра 6 выходит из взаимодействия с подвижными в радиальном направлении секторами пуансона 14,, и пружины 15 возвращают сектора пуансона 14 в исходное положение.. При дальнейшем ходе шток 7 цилиндра б через подпружиненные винты 9 и 10 поднимает калибрующее кольцо 11 и пуансон 14 в верхнее положение. Матрицу 3 на роликах 2 выдвигают из-под пуансона 14 в загрузочную зону, включают цилиндр 4, и выталкиватель 5 выталкивает заготовку из матрицы 3. После освобождения матрицы 3 в нее вставляют прессуемый материал 17, перемещают матрицу 3 в рабочую зону под пуансон 14, и процесс повторяется. Предлагаемое устройство обеспечивает высокое качество изделия, удобно в работе, уменьшается металлоемкость и трудоемкость при изготовлении устройства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования изделий | 1976 |
|
SU604627A1 |
Устройство для полусухого прессования кирпича | 1990 |
|
SU1791123A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГОРЯЧИХ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ ПОРОШКОВ | 1990 |
|
RU2068750C1 |
УСТРОЙСТВО КАРУСЕЛЬНОГО ТИПА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАССЫ ПРЯМЫМ КОМПРЕССИОННЫМ ФОРМОВАНИЕМ | 2001 |
|
RU2279978C2 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1980 |
|
SU929325A2 |
Устройство для прессования пустотелого сборного строительного элемента | 1990 |
|
SU1821374A1 |
Устройство для прессования изделий из порошка | 1983 |
|
SU1136886A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU306613A1 |
Устройство для прессования изделий из порошкообразных материалов | 1977 |
|
SU683919A1 |
Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов | 1984 |
|
SU1193012A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ГНУТОКЛЕЕНЫХ БЛОКОВ, включающее матрицу и пуаноон в виде подвижных в радиальном направлении секторов и их привод в виде цилиндра со штоком, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции , на штоке цилиндра привода посредством шайбы со свободно установленными в ее направляющих отверстиях подпружиненными винтами установлено калибрующее кольцо, а матрица установлена на станине подвижно посредством роликов, причем рабочая часть штока цилиндра привода с и взаимодействующие с ним плоскости S подвижных секторов выполнены конусо(Л образными .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Сахаров М.Д | |||
Запрессовочные устройства для гнутоклееных детгшей М., Лесная промыиленность, 1964, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
В (прототип). |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-06-09—Подача