л ел
со VI
со Изобретение относится к составам растворимых и бетонных масс, поризованных химическими добавками, вве денными- в состав растворной или бетонной смеси и может быть исиользовано в промышленности строительных материалов. Известен цементно-песчанный ра створ, включающий, мас,% портланд-Цемент. песок морской 41,64; моющее средство ОП-7 0,67; вода .питьевая 16,65 til. Недостаток, этого цементно-песчан ного раствора объемной плотности 1510 кг/м заключается в. том, что при. значительном объеме расхода . высокой марки цемента БТЦ-500 равным .750 кг/м, прочность материала незначительна -Нсж 15,6 МПа. Известен также поризованный раствор, включающий, вес.ч.: цемент 1; песок 7; известь 1; алюглиниевая пудра 0,015 и вода до технической вязкости 2.Недостатком ее является низкая прочность. Цель изобретения - повышение про ности раствора и снижение его стоимости. . .Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления поризованного раствора, включающая цемент ное вяжущее, мелкий заполнитель,алю миниевую пудру и затворяющую жидкость, содержит в качестве цементного вяжущего шлакопортландцемент в качестве мелкого заполнителя морской песок и в качестве затворяющей жидко ти морскую воду при следующем соотно шении компонентов, мае 21,48-24,88 Шла к опортла ндцеме н т 62,2-65,88 Морской песок 0,037-0,040 Алюминиевая пудра Остально Морская вода Морская вода имеет следующий хими ческий состав: Са(НСОз)2 0,025; CaCO .5;. MKS04 0,316; МсС520,054; CaS0 0,089; KCI 0,017; ИаВг 0,001; NaC2 0,843, что составляет 13,6 г растно римых солей в 1 л,морской песок сост ит из 90-92% СаСОд, 4-6% SiOg,остальная часть массы илистые частицы, в ,J которых встречаются обломки ракушечника размером до 3,5 мм, Взя:тые составляющие поризованного раствора (бетона) морская вода и пропитанный морской водой карбонатный песок Я13ЛЯЮТСЯ. когерентными материалами для образования коррозионностойкого цементирующего камня на основа Ешакопортландцемента и морской воды. В силу принципа соответствия адгезионная способность морского песка по отношению к цементной пасте превышает адгезионные силы заполнителей подобных или других горных пород, поверхность которых к тому же должна быть чистой, В силу этих обстолтельств прочностные показате- ли а особенно на растяжени ; при изгибе, гфедлагаемого поризованного бетона превьллают соответствующие прочности известного бетона. Необходимо также отметить, что присутствующие в морской воде соли Had, NaBr являются .естественными интенсифицирующими добавками, способствующими ускорению и повышению прочности бетона. Данные составы поризованного раствора на морской воде и морском песке представлены в табл. 1 и 2, Использование указанных выше материалов оезко снижает стоимость готовых изделий судя даже по стоимости материалов, Если стоимость фракционированного кварцевого песка составляет 9,88 руб./м, природного 3fl8 руб,/М, питьевой воды 0,22 руб./м, что в выразится в 6,11 руб./м изделия, то в предлагаемом состав.е стоимость аналогичных материалов составит;песок х; 2,9 1,96 руб.; вода 0/184 X 0,10 0,018 руб., в сумме 1,98 руб./м. Разница в стоимости 6,11-1,98 4,13 руб. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2036885C1 |
СУХАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2547532C1 |
ЛЕГКИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ ПОРИЗОВАННЫЙ БЕТОН | 2001 |
|
RU2198861C1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1980 |
|
SU885191A1 |
Способ изготовления безобжигового пористого заполнителя | 1988 |
|
SU1507751A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1152944A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2206545C2 |
Самоуплотняющаяся бетонная смесь и способ ее приготовления | 2021 |
|
RU2775294C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО ГАЗОБЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2013 |
|
RU2543249C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ | 2010 |
|
RU2444487C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО РАСТВОРА, включающая цементное вяжущее, мелкий заполнитель, алюминиевую пудру и затворяницую жидкость, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения стоимости, она содержит в качестве цементного вяжущего шлакопортландцемент, в качестве мелкого заполнителя морской песок и в качестве затворяющей жидкости морскую воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шлакопортландцемент 21,48-24,88 Морской песок .62,2-65,88 Алюминиевая пудра0,037-0,040 ( Морская вода Остальное сл
Шлакопортландцемент МЗОО
Морской песок Морская вода Алюминиевая пудра
24,8823,30 21,48
62,2064,01 65,88
12,8812,752 12,603
0,040,038 0,037
.Прочность при сжатии, МПа
Прочность на растяжение при изгибе, МПа
Объемная масса в высушенном состоянии, кг/м
10653734
Т а б л и ц а 2
7,0-10,0 14,2 12,3 11,0
3,2 3,2 3,3
1400 1450 1538
1200-1400
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Соколовский В.Г | |||
Аэрированные цементно-песчанные растворы и их применение в строительстве | |||
Л., Гoccfpoйиздaтi 197, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛОКОМОБИЛЬНЫХ КОТЛОВ | 1912 |
|
SU277A1 |
М., Стройиздат. | |||
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1984-01-07—Публикация
1982-06-08—Подача