Способ получения сшитых сополимеров стирола Советский патент 1984 года по МПК C08F212/08 

О5 ел «4;:

to

CD Изобретение относится к химии полимеров, а именно к сйособу получения сияггых сополимеров стирола, используемых в качестве конструкционного материала. Известен способ получения сшитых сополимеров стирола путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, в качестве которого используют полидиенуретандиакрилат. Получаемые сополимеры имеют выссжую морозостойкость, водостойкость, хорошие диэлектрические свойства 1). Недостатками этого способа являются невысо, кая удельная ударная вязкость (20-24 кг-см/см и невысокая теплостойкость (55-57 С) сополимера. Наиболее близким по технической супдности и достигаемому результату является способ получения сшитых сополимеров стирола njrreM сополимеризации стирола с-о сшивающим агентом, содержащим аллильные груш1Ы,в присутствии радикального шшциатора.В качестве сшивающего агента испоп зуют полиэфируретандиаллиловые соединения 2J. Недостатками известного способа являются . низкая ударопрочность получаемых сополимеров (удельная ударная вязкость для них составляет 30-35 кгСМ/см) и невысокой теплостойкос ти (65-70с ). Целью изобретения является повышение ударо прочности и теплостойкости конечного продукта Поставленная цель достигается тем, что corласно .способу получе-ия сшитых сополимеров стирола путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, содержащим аллильные группы, в присутствии радикального инициатора, в качестве сшивающего агента используют 515 мас.% от полимеризующихся соединений полиэфируретанового олигомера на основе полиоксипропилентриола, толуилеидииэоцианата и диаллилового эфира глицерина, содержащего шесть концевых аллильных групп. Изменяя соотношение олигомер - стирол, получают сополимеры с широким диапазоном физико-механических свойств - от жестких эластифицированных пластиков до каучукоподоб1П 1х материалов, имеющих высокую удельную ударную вязкость и теплостойкость. При этом не ухудшаются водостойкость и диэлектрические свойства материала. Пример 1.В колбу загружают 5мае. ч. полиэфируретанового олигомера (ПЗУА), содержащего шесть аллильных групп (мол. масса 1600), полученного из поливксипропилентриола (мол. масса 500), толуилендиизоцианата и диаллилового эфира глицерина и растворяют в 95 мае. ч. стирола. Затем вводят 1% от массы композиции перекиси бензоила. Сополимеризацию проводят при стуГЕнчатом повышении температуры (при 40-С 6ч, при 75°С 12 ч, при 90 12 ч). Свойства полученного сополимера приведены в таблице.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА путем сополимеризации стирола со сшивающим агентом, - . содержащим аллильные группы, в присутствии . радикального шшциатора, отличающийс я тем, что, с целью повышения ударопрочное : ти и теплостойкости конечного продукта, в качестве сшивающего агента используют 5-15 мас.% от полимеризующихся соединений полизфируретанового олигомера на основе полиоксипропилентриола, толуилендиизоцианата и диаллилового эфира глицерина, содержащего шесть концевых аллильных групп.

9542010 0,030,001 3,0

1600

9038015 0,05

10

1600

8535025 0,07

1600

1 5

9539015 0,05

1850

95340 25 0,05

2000

27030 0,07

95

4000

65

95

75

97

85

55

58

83

78

62 Пример 2. Процесс, описанный в примере 1, повторяют с применением 30 мае. ч, олигомера ПЭУА, 70 мае. ч. стирола и 1 мас.ч. перкиси бензоила. Свойства полученного сополимера приведены в таблице. Увеличение содержания олигомера или новышение его молекулярной массы приводит к повышению эластичности, ударопрочности, водостойкости и теплостойкости сшитого полимера, что показано в таблице, Таким образом, изобретение позволяет повысить ударопрочность и теплостойкость сшитых сополимеров стирола.