Существующий способ изготовлелия напорных рукавов заключается в ЮМ, что рукава готовятся на дорнах путем надевания на них внутренней шприцованной камеры из сырой резиновой смеси. На камеру накладываются слои прорезиненной ткани на клеечной машине нлн оплетки на оплеточной машине, после че1о накладывается верхний резиновый слой из полосы резиновой емесн и производится бинтовка тканевыми бинтами. Недсстатки описанной технологии заключаются в чрезмерном расходе ткани на бинты и большом браке вследствие незавальцовки шва, отпечатков и зарезов от бинтов и т.д.
Предлагаемый способ изготовления напорных рукавов устраняет необходимость применения бинтов, Злучшает внешний вид- рукавов и высвобождает значительное количество маншнного времени на клеечных машинах.
Способ заключается в том, что шприцованная камера гюдвулкаиизуется в течение 10 минут в котле или в 1 епрерывном вулканизаторе и надевается на дорн. Наружная поверхность камеры промазывается клеем. Дорнt с камерой подается на клеечную .машину, где накладываются тканевые прокладки. Верхний резиновый слой рукава |-отовится в виде шпрнцованной камеры с диаметром на 10--15% меньше, чем диаметр заготовки рукава с на.;1оженными на него тканевыми проIC.T а д к а м и. П од в у л к а 11 и зов а i : н а я наружная камера нромазывастся клеем н надевается на тканевые прокладки рукава при помонщ сжатого воздуха. За счет того, что подвулканнзованная камера обладает э;гастнчносгью и имеет меньший Д11аметр, чем заготовка рукава, она с.бжнмает рукав, спрессовьн ая все eix) слон без применения пос.педующей бинтовки перед вулкапизацней.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления напорН1з1Х рукавов путем одевания надорн за1отовкн, состоян1,ей из внутренней icaMepbi и тканевой нрокладки и наружного резинового слоя, о т л н чаю щи и с я тем, что.с Целью iKKJiiOienim бинтовки рукавов перед ву.чканизацией, экономии ткани и улучпюння Bneinnero вида рука.вов, наружный резиновый с;юй сначала готовят в виде шпрнцованной камеры с диа.метром на 40-15 п меньше, чем царужный диаметр заго№ 106560 -2 -
товки, а затем камеру подвулкани-2. Прием выполнения способа по
зовывают, промазывает .клеем ип. 1, отличающийся тем, что,
одевают на .заготовку;-вулканиза-с целью снижения прилипания к
дорну внутренней резиновой камецию рукавов ведут без- нредЬари- J подвулканизовывают нере/д
тельной их бинтовки. .надеванием на дорн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления эластичного покрытия нажимного валика с армирующим элементом в виде однополостного гиперболоида | 1986 |
|
SU1326651A1 |
Способ изготовления армированныхТРубчАТыХ РЕзиНОВыХ издЕлий | 1979 |
|
SU852623A1 |
НАПОРНАЯ ПЛАВАЮЩАЯ ТРУБА С ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПОПЛАВКАМИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2358178C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ТРУБ НА ЭЛАСТИЧНОМ ДОРНЕ | 2009 |
|
RU2458276C2 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ РУКАВОВ-КОМПЕНСАТОРОВ | 2009 |
|
RU2418678C1 |
ЭЛЕКТРОД АНОДНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2291226C1 |
РУКАВ НАПОРНО-ВСАСЫВАЮЩИЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2141071C1 |
Устройство для изготовления рукавов | 1982 |
|
SU1080998A1 |
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2647042C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ НАДУВНОМУ ПАКЕРУ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686562C1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-11-26—Подача