Устройство для заправки подины металлургической печи Советский патент 1988 года по МПК F27D1/16 

со со ооо 00

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов. Целью изобретения является повышение эффективности заправки, сокращение расхода топлива и заправочных материалов. Устройство снабжено планировщиком 3 с нижней кромкой, соответствующей профилю подины, и бульдозерным ножом 5. Планировщик 3 установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно штанги 2 в плоскости,перпендикулярной ее оси. Ножом 5 сталкивают материал ложного порога на подину, а перемещая планировщик 3., формируют верхний рабочий слой. Благодаря использованию материала ложных порогов для заправки подины сокращается расход тош1и:за и материала, наличие планировщика 3 позволяет формировать рабочий слой на всей площади подины. I з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л

Фиг.1

1

Изобретение относится к области металлургии, а конкретно к вспомогательному оборудованию мартеновских цехов.

Це ль изобретения - повышение эффек тивности заправки, сокращение расхода топлива и заправочных материалов.

На фиг, 1 изображено устройство при рабочем положении ножа, общий

вид; на фиг. 2 - то же, при рабочем положении планировщика.

Устройство состоит из мульдового замка 15 жестко скрепленного с Т-образной шта:нгой 2, на которой с воз- мо5йностью перемещения в вертикальной плоскости установлен планировщик 3 с ограничителями 4, и бульдозерного ножа 5. В предпочтительном вариан те штанга 2 выполнена с прямоуголь- ным отверстием 6, в которое свободно вставлен новый и из которого свободно убирается изношенный планировщик 3. Нож 5 в предпочтительном варианте выполнен с пазом 7 и отверстиями, а в паз 7 вставлен буртик 8 Т-образной штанги 2 и закреплен болтами 9. Такая конструкция устройства позволяет незавио-шо друг от друга снимат изношен1Л;1е и ставить новые штанги 2, планировщики 3, ножи 5 и болты 9 и за счет этого снизить расход металла и труда на ее .изготовление и эксплуатацию и поддерживать устройство в постоянной готовности к работе.

Штанга 2 с замком. 1 выполнена длиной, равной не менее длины мульды с замком. Нож 5 имеет длину на 50-80 мм меньше ширины нижней части завалочного окна. Высота ножа 5 от режущей кромки до уровня основного порога на 300-350 мм меньше проектной глубины ванны печи. Максимальная инрина планировш 5ка 3 в нерабочем положении

13

составляёт не более длины ножа 5. ной поверхности подины печи.Переме50

сота планировщика 3 в рабочем положении от режущей кромки до уровня основных порогов на 130-180 мм меньше проектной глубины ванны печи. Ширина и высота устройства меньше ширины и высоты завалочного окна и обеспечивают беспрепятственный проход устройства в рабочее пространство и вывод его из печи.

Устройство работает следующим е

образом.

Во время осмотра подины печи после выпуска плавки головкой хобота завалочной машины захватывают замок 1 устройст-

щением хобота завалочной машины от оси завалочного окна сначала в одну, а затем в другую сторону до упора хобота в столбики передней стенки из горячих мелкозернистых СаО-СаСОз лож ных порогов на участке подины между осями столбиков передней стенки планировщиком 3 формируется верхний рабочий слой толщиной 130-180 мм. По окончании этой операции плавным пово ротом хобота с устройством влево или вгфаво планировшр;к 3 возвращается в нерабочее положение до упора в ограничители 4 и устройство выводят из пе

-

п

|520 25ь.30 ,г

0

976882

йа и ножом 5 (фиг. 1)

горячие мелкозернистые известь-известняк ложного порога с прокладкой, начиная с крайнего завалочного окна по ходу факела, сталкивают с основного порога на откосы передней стенки. Когда нож 5 проходит основной порог, под тяже.стью ножа 5, штанги 2, планировщика 3 и давления хобота завалочной машины нож 5 непрерывно опускается и проталкивается хоботом завалочной машины и одновременно очищает от извести-известняка наклонную переднюю стенку и проталкивает CaO-CaCOg к задней стенке печи. Сталкивание материала ложного порога с основного порога возможно и при верхнем положении ножа 5, а сталкивание CaO-CaCOj с откоса передней стенки на подину и их проталкивание к задней стенке возможно только при нижнем положении нолса 5, После опускания ножа 5 до уровня 10-50 мм от постоянного поро-, га дальнейшим продвижением ножа 5 к задней стенке на подине печи против завалочного окна создается слой СаО- CaCOj с максимальной толщиной 300- 350 мм. Затем плавным поворотом хо- бота завалочной машины влево или вправо на 90115 устройство поворачи-. вается, и планировщик 3 опускается в рабочее положение.закругленной стороной вниз (фиг. 2). От выпадения из . гфямоугольного отверстия 6 или приливов штанги 2 планировщик 3 удерживается ограничителями 4, После установки планировщика 3 в рабочее положение хобот завалочной машины опуска ют до уровня 10-50 мм от основного порога и соответственно опускается планировш к 3. При этом его закругленная сторона располагается на расстоянии 130-180 мм от проект0

е

щением хобота завалочной машины от оси завалочного окна сначала в одну, а затем в другую сторону до упора хобота в столбики передней стенки из горячих мелкозернистых СаО-СаСОз ложных порогов на участке подины между осями столбиков передней стенки планировщиком 3 формируется верхний рабочий слой толщиной 130-180 мм. По окончании этой операции плавным поворотом хобота с устройством влево или вгфаво планировшр;к 3 возвращается в нерабочее положение до упора в ограничители 4 и устройство выводят из печи.

Предлагаемым способом формируют ., верхний рабочий слой из CaO-CaCO против других завалочных окон, на который сразу же загружают твердую ших- ту.

Изгибы и коробление деталей устройства и образование на них трещин предотвращают применением соответствую- щих материалов и толщин и охлажде- нием устройства под специальным колпаком.

По сравнению с известным с переводом мартеновских цехов на работу с применением предлагаемого устройства мартеновские печи переводятся на работу по безотходной и энергосберегающей технологии. На 650 и 900 т пе чах она позволяет заменить 10 кг/т обожженного и 26 кг/т сьфого доломита расходуемого на изготовление ложных порогов, на 36 кг/т мелкозернистого известняка. Поскольку из 36 кг/т известняка две трети или 20-24 кг/т с помощью устройства снова загружается в печь, соответственно на 20-4 24 кг/т сокращается расход известняка в завалку и на 8,7 кг/т снижается

расход условного топлива. За счет ежеплавочного восстановления на подине верхнего рабочего слоя из СаО расход магнезитового порошка на ремонты пода и простой печей на этой операции уменьшаются. I Формула изобретения

2. Устройство по п. 1,0 т.л и - чающееся тем, что планиров щик установлен с возможностью органи-, ченного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси штанги.