Устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1991 года по МПК B29C35/02 B29C43/04 

Изо&ретение относится к изготовлению пневматических шин и предназначено для формования и вулканизации их покрышек..

Известно устройство для формования и вулканизации покрышек пневматических шин, содержащее смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем пресс-формы, диафрагменные узлы, установленный соосно с одной из пол уосей узел распределения теплоносителей, переза рядцик пресс-форм и привод поворота стола, кинемстически связанный с одной из полуосей.

Указанное устройство имеет вусокую производительность ,и .занимает небольшую производственную площадь,

но предназначено только для использования пресс-форм с диафрагменйыми узлами типа автоформ,.что сужает

Q его технологические возможности

Указанный недостаток устранен в 35 другом известном устройстве для формования ивулканизации покрышек

fvO-пневматических шин, которое являетWся ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату и содержит смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота а вертикальной плоскости стол, установленные На нем-.пресс-формы, диафрагменные узлы типа бег-о-матик с цилиндром управления, установленный соосно с одной из полуосей узел распределения теплоносителей, перезарядчик прессформ и привод поворота столс.

В известном устройстве привод поворота стола связан с одной из полуосей, а цилиндр управления расположен сбоку от стола с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Такое конструктивное выполнение усложняет эксплуатацию устрой. 1эК й:|1к подвод теплоносителей приходй с оёущестБлять через повоРгачиваюй иёсй-бси-, а цилиндр управления поворачивать при каждом повороте стола для свободного прохода пресс-форм, к тому же затруднено измерение температуры пресс-форм.

Цель изобретения - упрощение эксплуатации устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для формования и вулканизации покрышек пневматических ши содержащем смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем прессформы, диафрагменные узлы типа бего-матик с цилиндром управления, установленный соосно с одной из полуосей узел распределения теплоносителей, перезарядчик пресс-форм и привод поворота стола, полуоси жестко связаны между собой, цилиндр управления смонтирован на полуосях в центре стола, стол смонтирован на полуосях посредством подшипников и кинематически связан с приводом его поворота, а между узлом для распределения энергоносителей и ближайщей к нему полуосью расположена катушка, смонтированная на столе посредством кронштейна.

На фиг.1 схематически изображено описываемое устройство, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.

Устройстве для формования и вулканизации покрышек пневматических шин содержит смонтированный на станине 1 посредством полуосей 2 и 3 с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол i, установленные на нем пресс-формы 5 и диафрагменные узлы 6 типа бег-о-матик со штоками 7 и цилиндр управления 8. Стол смонтирован на полуосях 2 и 3 посредством подшипников 9 и связан с приводом поворота 10 посредством зубчатой шестерни 11 и зубчатого колеса 12, закрепгенного на одном из торцов стола.

Полуоси 2 и 3 стационарно закреплены на станине 1 и жестко связаны между собой. На полуосях 2 и 3 в центре стола смонтирован цилиндр 8 управления. Соосно с полуосью 3 установлен узел 13 распр еделения теплоносителей„ Между узлом 13 и полуосью расположена катушка 1, смонтированная на столе посредством кронштейна 15 с фланцем 1б. Наличие катушки Ik позволяет применять для нагрева пресс-форм 5 нагревательные плиты 17 с электрообогревом и устанавливать в прессформах 5 термопары 18 для контроля температуры, так как собранные в жгуты 19 и 20 провода, ведущие от них к пульту управления (на фигурах не показан), зафиксированы на кронштейне 15 и во время работы устройства могут свободно наматываться и сматываться с катушки Трубы 21, ведущие от узла 13 к диафрагменным узлам 6, также проходят через кронштейн 15. На последнем имеется вал 22, взаимодействующий с узлом 13

Устройство содержит также перезарядчик пресс-форм (на чертеже не показан)„

Устройство работает следующим об.разом

На позиции перезарядки перезарядчиком захватывается верхняя полуформа находящейся в верхнем положении пресс-формы 5 и отводится в сторону. Штоком цилиндра 8 управления шток 7 этой пресс-формы перемещается вверх и вытягивает диафрагму соответствующего диафрагменного узла 6. На вытянутую диафрагму оператором устанавливается заготовка покрышки 23, а через узел 13 распределения теплоносителей подается в диафрагму формующий пар. Далее перезарядчиком опускается верхняя полуформа пресс-формы 5 до полного закрытия последней. При этом осуществляется формование заготовки покрышки 23.. После закрытия прессформы перезарядчик отводится в исходное положение. Затем посредством зубчатого колеса 12, шестерни 11 и привода 10 стол 1 с прессформами 5 поворачивается на следующую позицию При этом в загруженную пресс-форму че|эез узел 13 и трубы 21 в диафрагму подается пар высокого давления, а через собранные в жгуты 51 19 и 20 привода термопары 18 и плит 17 ведется режим вулканизации и осуществляется р вгистрация его. Перезарядка следующей пресс- формы, занявшей верхнее положение, проводится в той же последовательности, что и пре дыдущей По окончании перезарядки всех пресс-форм, в данном случае четырех, стол 1 посредством зубчатого колеса 12, шестерни 11 и привода 10 возвращается в .исходное положение, и цикл работы повторяется. Во время поворота стола жгуты 19 и 20 проводов то наматываются на катушку до разматываются. Прюцесс вулкани36зации в любой пресс-форме может по истечении заданного режима вулканизации прекратиться благодаря наличию связи пульта управления с термопарами 18 и плитами 17 В результате поворота пресс-формы конденсат пара последовательно омывает внутреннюю поверхность диафграм, которая соприкасается с покрышкой, и покрышка получается ОДНОРОДНОЙ по структуре. Описываемое устройство просто в эксплуатации, надежно в работе и занимает небольшую производственную площадь.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕ СКИХ шин, содержащее смонтированный на станине посредством полуосей с возможностью поворота в вертикальной плоскости стол, установленные на нем пресс-формы, дифрагменные узлы типа бег-о-матик с цилиндром управления, установленный соосно с одной из полуосей узел распре- деления теплоносителей, перезарйдчик пресс-форм и привод поворота стола, от л и Чг а ю 14 е е с я тем, что, с целью упрощения эксплуатации устройства, полуоси жестко св заны между собой, цИЛИНдр управления смонтирован на полуосях в центру стола, стол смонтирован на посредством подшипников и кийем тически связан с приводом его поворота, а между узлом для распределения энергоносителей, и ближайшей . нему полуосью распсложена катушка, смонтированная на столе посредством, кронштейна,;

Фиг г