Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов Советский патент 1984 года по МПК A22C7/00 

Изобретение относится к переработке пищевых продуктов, в частноети к устройствам для формования полуфабрикатов (например мясных, рыбных, картофельных и др. котлет, биточков и т.д.) из пастообразных пищевых продуктов.

Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов может быть также применено на фасовочно-упаковочных автоматах в качестве дозировочно-формовочного устройства.

Известно устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов, содержащее приемной бункер для продукта, формующий Механизм с формовочными отверстиями и выталкиватель отформованных полуфабрикатов til.

Недостаток известного устройства в том, что пастообразные продукты прилипают к деталям выталкивателя.

Известно также устройство для .формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов, содержащее приемный бункер для продукта, формующи мех,анизм с формовочными отверстиями выталкиватель отформованных полуфабрикатов, выполненный в виде поршней и открытую ванну с водой t23.

В известном устройстве доя исключения прилипания массы продукта к поршням выталкивателя, рабочие чаС ти последних циклично с работой устройства погружаются в открытую ванну с водой и ей смачиваются.

Однако известное устройство характеризуется тем, что вода, находящаяся в ванне в процессе работы устройства, расходуется и необходимо следить за ее уровнем, периодичеки дополнять, что усложняет обслуживание устройства; смоченные водой поршни выталкивателя увлажняют поверхность полуфабрикатов, что в некоторых случаях нежелательно по технологическим и качественным соображениям выработки полуфабрикатов; при увеличений производительности устройства, т.е. при увеличении количества его рабочих циклов в минут вода, находящаяся в открытой ванне, из-за сил инерции выхлестывается, что препятствует нормальной работе устройства выталкиватель совершает в два раза больше рабочих ходов

выталкивание полуфабрикатов из формовочных отверстий и погружение в ванну для смачивания их рабочих поверхностей , чем остальные движущие части устройства, вследствие чего, при скоростном режиме его работы, учитывая, что процесс выталкивания происходит резко, появляютСя завышенный шум и вибрация устройства.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержгицее бункер для продуктов, формующий механизм и планку с палыми поршнями, соеди5 ненными с системой сжатого воздуха для выталкивания полуфабрикатов С.З.

Однако известное устройство характеризуется тем, что при воздействии порции сжатого воздуха на полуфабри0 каты в момент их отрыва от поршней полуфабрикаты отрываются неодновременно от всей соприкасающейся с поршнем поверхности. В результате чего они либо разбрасываются, либо опро5 кидываются на бок, т.е. не занимают одно и то же положение, что затрудняет их подачу на упаковку; кроме того, при разбрасывании и опрокидывании полуфабрикатов, они деформируютQ ся, особенно тонкие полуфабрикаты, толщиной 10-20 мм, а также из некоторых продуктов, например картофеля

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем

5 исключения деформации и разбрасывания полуфабрикатов при их выдаче.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов, содержащем бункер для продуктов, формукхций механизм и планку с палыми поршнями, соединенными с системой сжатого воздуха, внутри каждого поршня концентрично вмонтирован чкладыш с углублением на рабочей тор5 цовой поверхности, образующий с торцовой поверхностью поршня кольцевую |щель для прохода сжатого воздуха.

На фиг. 1 схематически изображено

0 предлагаемое устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

j Устройство для формования полуфабрикатов из пастообразных продуктов содержит бункер 1 для продукта и пл.анку 2 с полыми поршнями 3, соединенными с системой сжатого воздуха для выталкивания полуфабрикатов.

Формующий механизм имеет напорную камеру 4 с выходными отверстиями 5, подвижную плиту 6, в которой выполнены формовочные отверстия 7, нагнетающее средство (.например пор шень 8 для подачи продукта из приемного бункера 1 в напорную камеру 4) создания в ней давления, необходимого для заполнения продуктом формовочных отверстий 7. В напорной каме0 ре 4 смонтирован переп скной клапан 9 для регулирования в ней давления путем удаления излишнего продукта обр.атно в приемный бункер 1. Планка 2 с полыми поршнями 3

5 смонтирована на приводных штоках 10

и 11. По форме и количеству поршни 3 соответствуют формовочным отверстиям 7. Внутри полых поршнеЛ 3 концентрично их внутренней поверхности смонтирован вкладыш 12. На рабочей торцовой поверхности вкладыша 12 выполнено углубление 13, предназначенное для уменьшения площади соприкосновения вкладыша 12 с полуфабрикатами при.их выталкивании, т.е. для уменьшения общей силы прилипания к нему полуфабрикатов.

Вкладыш 12 выполнен меньшего раэ йера (диаметра, чем внутренний размер диаметр полых поршней 3 для образования кольцевой щели 14, для прохода сжатого воздуха, действующего на полуфабрикаты во время их отрыва от поршней 3.

Кольцевая щель 14 предназначена для направления действия усилия ежатого воздуха на полуфабрикаты непосредственно вблизи места их прилипания к рабочим торцовым поверхностям поршня 3 и вкладыша 12, т.е. для надежного, одновременного отрывания полуфабрикатов от всей касающейся поверхности поршней без последующего разбрасывания и деформации .при их выдаче, .

Для подачи сжатого воздуха в кольцевую щель 14 в планке 2 имеется канавка 15 и патрубок 16, а во вкладаоше 12 - продольное отверстие 17 и радиальные отверстия 18.

Кинематическое осуществление возвратно-поступательного движения нагнетающего поршня 8, подвижной плиты б и планки поршнями 3 от общего привода условно не показано.

Устройство работает следующим образом.

Нагнетагаций поршень 8, передвигаясь из крайнего левого положения в крайнее правое положение, забирает соответствующее количество массы продукта из бункера 1 и толкает его в напорную камеру 4. В это время подвижная плита 6 из крайнего правого положения передвигается влево, в положение до совпадения формовочных отверстий 7 с выходными отверстиями 5 напорной камеры 4. Продвигаясь дальше, нагнетающий поршень 8 закрывает напорную камеру 4 и создает в ней давление, под которым через отверстия 5 заполняются продуктом формовочные отверстия 7.

Затем подвижная плита 6 с наполненными продуктом отверстиями 7 передвигается в крайнее правое положение, а нагнетающий поршень 8 - т в крайнее левое положение и останавливается. Планка 2 опускается, а закрепленные на ней поршни 3 проходят через формовочные отверстия 7 и выталкивают из них полуфабрикаты. В момент, когда поршни 3 достигают крайнее нижнее положение, через патрубок 16, канавку 15, продольное отверстие 17 и радиальные отверстия 18 в кольцевую щель 14 поршней 3 подается порция сжатого воздуха, который давит на полуфабрикаты непосредс-зенно вблизи места их прилипания к рабочим торцовым поверхностям поршней 3 и вкладышей 12, вследствие чего полуфабрикаты отрываются одновременно от всей рабочей торцовЬй , поверхности поршней 3 и вкладышей 12 без последующего их разбрасывания и деформации.

Затем планка 2 с поршнями 3 поднимается в крайнее верхнее положение, т.е. поршни 3 выходят из формовочных отверстий 7.

В дальнейшем цикл работы устройства повторяется.

Предлагаемое устройство повышает надежности работы формования полуфабрикатов из пастообразных пищевых продуктов, а также делает возможным его применение на фасовочно-упаковочных автоматах в качестве дозиро:вочно-формовочного устройства, ввиду исключения разбрасывания полуфабрикатов при их выдаче.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРО ДУКТОВ, содержащее бункер для продуктов , формунядий механизм и планку с полыми поршнями, соединенными с системой сжатого воздуха, о т л .и чающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и уст- . роиства путем исключения деформации и разбрасывания полуфабрикатов при их выдаче, внутри каждого поршня концентрично вмонтирован вкладыш с углублением на рабочей торцовой norверхности, образующий с торцовой поверхностью поршня кольцевую щель для прохода сжатого воздуха. . р S