смонтирован силовой цилиндр 2. На штоке 3 установлен ползун 4 с ловителем 5 на конце. В пазах станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещен Г--образный кронштейн 7. На станине соосно ползуну Д размещен толкатель 12, подпружиненный в осевом направлении. В губках 21 зажимают собираемые детали. Заклепки поштучно .подаются по лотку 19 и удерживаются посредством подпружиненного ловителя. В нижнюю полость силового цилиндра 2 подают воздух, под действием которого шток 3 приводится в движение. Заостренный
1
Изобретение относится к клепально- сборочным работам.
Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей путем обеспечения сборки троса с нако- нечником и пoвьш eпия производительности.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид, исходное состояние; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в процессе работы на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.
Устройство содержит станину, на нижней части 1 которой смонтирован силовой цилиндр 2, в котором размещен поршень со штоком 3. На штоке 3 соосно последнему размещен ползун 4 с ловителем 5 на конце. В пазах верхней части 6 станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси клепки размещен Г-образньш кронштейн 7. Один конец кронштейна 7 жестко связан с ползуном 4, а на его втором конце смонтированы подпруж г- ненный плунжер 8 с роликом 9 и фикса- тор 10. Кроме того, на Г-образном кронштейне 7 жестко закреплен упор 11 . На верхней части 6 станины соосно ползуну 4 размещен толкатель 12, подпружиненный пружиной 13 в осевом на- правлении, а также шарнирно установлен двуплеч тй , 14 с роликом 15 на одном конце. .роме того, на верхней части 6 станины: закреплен профиконец ловителя 5 прошивает трос с наполнителем, после чего этот конец входит в отверстие заклепки. Рычаг 14 подводит нижний торец толкателя 12 до головки заклепки. Плунжер под действием пружины начинает взаимодействовать с кулачком 16. Образуется замкнутая цепь: толкатель - заклепка - ловитель, которая при обратном ходе поршня движется вниз как одно целое. Когда головка заклепки достигнет соединяемых деталей, плунжер 8 входит в зацепление с фиксатором 10. Шток 3 движется вниз до выхода ловителя 5 из отверстия заклепки. 4 ил.
лированньп кулачок 16 и упор 17. Заклепка 18 подается по лотку 19 питателя заклепок в приемное окно канала верхней части 6 станины и удерживается в последнем подпружиненным ловителем 20.
Устройство работает следующим образом.
В подвижных губках 21 зажимают собираемые детали - трос с наконечником. По лотку 19 питателя заклепок поштучно подаются пустотелые заклепки в приемное окно канала верхней части 6 станины 1 и удерживаются по- средствс м подпружиненного ловителя 20
В нижнюю полость силового цилиндра 2 подают воздух, под действием которого шток 3 с ползуном 4, ловителем 5 и Г-образным кронштейном 7 приводится в движение. Заостренный ко-, нец лов1- теля 5 прошивает трос с наконечником, после чего конец ловителя 5 входит в отверстие заклепки 18. Одновременно двуплечий рычаг 14 под действием упора 11 подводит нижний конец толкателя 12 до головки заклепки 18, с. фиксатор 10 доходит до упора 17 и освобождает плунжер 8 с роликом 9, который перемещается под действием гружины и начинает взаимодействовать с профилированной поверхностью кулачка 16. Образуется замкнутая кинематическая цепь: толкатель - заклепка - ловитель, которая
3133
при обратном ходе поршня силового цилиндра движется вниз как одно целое. Движение этой цепи обеспечивает воздействующий на торец толкателя 12 ролик 9, который одновременно взаимодействует с профилированной поверхностью кулачка 16. Когда головка заклепки 18 достигнет соединяемых деталей, ролик 9 выходит на вертикаль- ный участок кулачка 16 и толкатель 12 под действием пружины 13 возвращается в исходное положение, а плунжер 8 входит в зацепление с фиксатором 10. Шток 3 силового цилиндра дви- 15 установленным на станине с возможнос- жется вниз до полного выхода ловителя 5 из отверстия пустотелой заклепки. Устройство готово к следующему циклу.
Применение устройства позволяет 20 автоматизировать процесс прошивки троса и установки в него пустотелой заклепки, повысить качество собираемого узла и увеличить производительность.25
тью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси клепки, двуплечим рычагом, шарнирно смонтированным на станине с возможностью взаимодействия одним концом с толкателем, а вторым - с упором, профилированным кулачком, закрепленным на станине, и плунжером с роликом, установленным на свободном конце Г-образного рычага с возможностью взаимодействия с профильной поверхностью кулачка и торцом толкателя, причем последний подпружинен относительно станины, а свободньй конец ловителя выполнен заостренным для об.спечения прошивки соединяемых деталей.
Формула изобретения
Устройство для установки пустотелых заклепок, содержащее смонтированные на станине питатель заклепок, механизм подачи заклепок в собираемые детали в виде толкателя, расположенный соосно толкателю подвижньш в осевом направлении ползун, несущий ловитель, а также привод в виде силового цилиндра, отличающее ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения сборки троса с наконечником и повьшения производительности, оно снабжено Г-образным кронштейном со смонтированным на нем улором, жестко связанным одним концом с ползуном и
установленным на станине с возможнос-
тью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси клепки, двуплечим рычагом, шарнирно смонтированным на станине с возможностью взаимодействия одним концом с толкателем, а вторым - с упором, профилированным кулачком, закрепленным на станине, и плунжером с роликом, установленным на свободном конце Г-образного рычага с возможностью взаимодействия с профильной поверхностью кулачка и торцом толкателя, причем последний подпружинен относительно станины, а свободньй конец ловителя выполнен заостренным для об.спечения прошивки соединяемых деталей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клепки | 1985 |
|
SU1297980A1 |
Полуавтоматический клепальный станок | 1977 |
|
SU685406A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КЛЕПКИ | 1972 |
|
SU327962A1 |
Устройство для групповой клепки | 1980 |
|
SU929297A1 |
Клепальный станок | 1972 |
|
SU468687A1 |
Клепальный станок | 1975 |
|
SU526432A1 |
Станок для сборки деталей и клепки | 1984 |
|
SU1194558A1 |
Полуавтомат для скрепления тентов пустотелыми заклепками | 1980 |
|
SU937326A1 |
Автомат для сборки тормозных колодок | 1981 |
|
SU979014A1 |
Изобретение относится к клепке, в частности к устройствам для установки пустотелых заклепок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения сборки троса с наконечником и повьшения производительности. Устройство содержит станину, на которой // 00 оо со 4 О) ОС.
Фиг.2
ВНИИПИ Заказ 3906/12
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Фиг.
Тираж 582 Подписное
Клепальный станок | 1977 |
|
SU688270A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1985-12-18—Подача