Устройство для прокатки порошка Советский патент 1984 года по МПК B22F3/18 

12 W Ф11г.1 Рпод 1/ с11 i Изобретение относится к порошковой .металлургии, в частности к устройствам прокатки порошка. Известно устройство для уплотнения порошков, содержаш.ее два валка, один из которых снабжен механизмом поджатия, загрузочный бункер и привод, включающий двигатель и передаточный механизм. Передаточный механизм представляет собой редуктор-раздвоитель, выходные валы которого соединены с валками через униберсальные шпиндели }). Недостатка.ми этого устройства являются сложность кинематической схемы, боль шие габариты, металлоемкость и энергог затраты. Все это повышает капитальные и эксплуатационные затраты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прокатки порошка, содержаш,ее валки, один из которых снабжен механизмом поджатия, загрузочный бункер и передаточный механиз)«. Г1е едаточный механизм состоит из понижающего редуктора, раздвоителя с эллиптическими колесами и зубчатой пары цилиндрических колес с удлиненными зубьями, выполняющей роль .шпинделей 2. Однако кинематическая схема извест кого устройства сложна, оно имеет большие габариты и металлоемкость, так как имеются и понижающий редуктор, и раздвоитель. Кроме того, зубчатая пара цилиндрических колес быстро выходит из строя, так как при перемещении подвижного валка изменяется и еж центровое расстояние между зубчатьи ;.-1 колесами ;t нарушаются условия зацепления. . Все перечисленные недостатки обуславливают большие каг;итальные и эксплуатационкые затраты, понижают экономичность устройства. Целью изобретения является снижение капи1 альпЫ и эксплуатационных затрат. Цель достнгаетс.я тем, что в устр ойстве для грокатки порошка, содержащем°валки, один из которых снабжен механиз,мом поджатия, загрузочный бункер и передаточный механизм, последний выполнен в виде двух установленных со стороны бункера червячных передз, ;олеса которых закреплены на валках, а червяки устаиовлены на одном валу и выполнены с противоположным направлением винто1зых линиГт. На фиг. 1 с.хематичпо изображено устройство, поперечный разрез, по червячному зацеплению; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для уплотнения порошков содержит два валка I и 2, установленные в подшипниковых опорах 3 и 4, в корпусе 5. Опоры 4 валка 2 установлены в направляющих 6, чем обеспечивается перемещение валка 2 и изменение зазора между валками 1 и 2. Кроме того, каждая опора 4 валка 2 взаимодействует с механизмом поджатия, выполненным в виде гидроцилиндров 7. На корпусе 5, над валками 1 и 2 размещен загрузочный бункер 8. Двигатель 9 соединен с передаточным механизмом, выполненным в виде двух червяков JO и 11, одинакового диаметра. Червяки 10 и 11 имеют противоположные направления винтовых линий и закреплены на одном валу 12. Червяк 10 находится в зацеплении с червячным колесом 3, жестко закрепленным на валке 1, а червяк 11 -.с червячным колесом М, жестко закрепленным на валке 2. Червяки. 10 и 11 установлены со стороны загрузочного бункера 8. Устройство работает следующим образом . В исходном положении валки 1 и 2, плотно, без зазора поджаты друг к другу. Вращение от двигателя 9 передается червяками 10 и 11 и колесами 13 и 14 на валки i и 2. Благодаря тому, что в червяках 0 И 11 противоположное направление винтовых линий, валки. и 2 вращаются навстре:Чу друг другу и начинают захватывать порощок, поступающий из бункера 8. При этом валок 2, преодолевая сопротивление гидроцилиндров 7, перемещается вправо. При перемещении валка 2 по направляющим 6 . (при изменении зазора между валками i п 2) червячное колесо 14 обкатывается по червяку 11. При этом межцентровое расстояние между червяком 11 и колесом 14 не изменяется, благодаря чему сохраняется постоянство зацепления. При работе устройства в червяке 11 и колесе 14 возникает окдружное усилие, которое обеспечивает самоподжатие валков. Устройство для прокатки порошка обеспечивает уменьшение капитальных затрат за счет уменьщения металлоемкости в среднем на 1000 руб. на одно устройство; снижение эксплуатационных затрат за счет уменьшения единиц обслуживания в среднем на 500 руб. Кроме того, устройство обладает более простой кинематической схемой за счет совмещения функций (передачи движения и раздвоения) одним механизмом; уменьшенными габаритами, позволяющими Сэкономить производственные площади, а также уменьшенными энергозатратами на создание усилия поджатия валков на 20-30°/о и повышенной надежностью за счет сохраие-ния условий зацепления при поджатии валков. Ожидаемый экономический эсЬфект от использования единицы данного устройства ориентировочно составляет в год около 2000 руб.

6

.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКА, содержащее валки, одни из которых снабжен механизмом поджатия, за грузочный бункер и передаточный механизм, отличающееся тем, что, с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат, передаточный механизм выполнен в виде двух установленных со стороны бункера червячных пepefдaч, колеса закреплены На валках, а червяки установлены на одном валу и выполнены с противоположным направлением винтовых линий.