Изобретение относится к машиностроению и предназначено для автоматизации питания технологического оборудования ориентированными деталями.
Известны бункерные загрузочные устройства, имеющие цилиндрический корпус, установленный в нем по оси вращающийся конический ворошитель, толкатели, закрепленные на ворошителе, а магазин-накопитель 1.
Однако в известных устройствах не обеспечивается надежный выход деташей в магазин-накопитель, так как возможны заедания, заклинивание деталей между корпусом и вopoшитevпeм а также сводообразование из деталей.
Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.
Указанная цель достигается тем, что бункерное загрузочное устройство содержащее цилиндрический корпус с установленным в нем по оси с возможностью вращения коническим ворошителем, на котором закреплены толкатели, и магазин-накопитель, снабжено обоймой с наклонными выступами, расположенной между коническим во.рошителём и цилиндрическим корпусом а конический ворснлитель выполнен в виде одновинтовой спирали с образо:ванием на стыке витка уступа, нижняя и верхняя кромки которого расположе: ны соответственно на высоте нижнего и верхнего краев наклонных выступов обоймы, а направление одновинтовой спирали противоположно наклону вы.ступов обоймы.
На фиг. 1показано устройство, Общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрез на фиг. 1.Бункерное загрузочное устройство содержит неподвижный цилиндрический корпус 1, на дне 2 которого предусмотрено окно 3, к которому примыкает магазин-накопитель 4. В корпусе 1 установлен вращающийся конический ворошитель 5. Вокруг ворошителя 5 установлена обойма 6, отстоящая от стенки корпуса 1 на величину, соответствующую геометрическому параметру правильно ориентированной детали 7. Обойма 6 имеет в верхней части наклонные выступы 8. Конический ворошитель 5 выполнен в виде одно. винтовой спирали,-направление которой противоположно наклону выступов 8 обоймы б. На стыке одновинтовой спирали образован уступ 9, нижняя 10 и верхняя 11 кромки котороги расположены на высоте нижнего 12 и верхнего 13 краев выступов 8 обоймы. На основании ворошителя закреплены толкатели 14 в виде пластинчатых пружин. Свободные концы пластинчатых пружин отогнуты радиальио и проходят в полость приемника 15 через продольные пазы 16, предусмотренные в обойме 6. Ворошитель 5 жестко закреплен на валу 17, который получает вращательное движение от привода 18. Детали 7 представляют собой втулки с соотношение l./D.
Устройство работает следующим образом.
Детали 7 навалом засыпают в цилин рический корпус 1. Интенсивному перемещению деталей 7 способствует ворошитель 5, коническая поверхность которого выполнена в виде одновинтовой спирали, а также выполнение на обойме в верхней части наклонных выступов наряду с -соскальзыванием по поверхности ворошителя 5 и радиальным движением под действием центро бежной силы отдельные детали получают движение по направлению вверх.Эти детали занимают положение, при ко-тором один их конец находится на уступе ворошителя, а другой опирается на стенку обоймы.
При вращении ворошителя конец -заготовки , находящийся на стенке обоймы, подается вверх, и деталь как бы опрокидывается на торец. При этом вс лежащие сверху детали тоже смещаются вверх,,в силу чего происходит разрушение свода. После достижения наивысшей точки выступа обоймы деталь проваливается вниз на стыке между выступами и будучи в большинстве случаев сориентированной в вертикальном направлении, она попадает в приемник 15.
- Запавшие в приемник 15 детали 7 продвигаются к окну 3 при помощи пластинчатых пружин. При полной загрузке полости приемника 15 деталями 7 вращающиеся совместно с вороши,телем пластинчатые пружины отогнутым концами упираются в детали в утопают в продольные пазы 16, выполненные в обойме 6.
Предложенная конструкция позволяе повысить надежность работы за счет исключения заклинивания детали сводообразований.
IS
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Элеваторное бункерное загрузочное устройство | 1980 |
|
SU874307A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
Автоматическая роторная линия для сборки радиочастотных соединителей | 1978 |
|
SU785924A1 |
Устройство для набора комплекта деталей | 1985 |
|
SU1281370A1 |
Загрузочное устройство | 1985 |
|
SU1274905A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2003 |
|
RU2261153C2 |
Устройство для подачи деталей | 1985 |
|
SU1256920A1 |
Загрузочное устройство | 1987 |
|
SU1414556A1 |
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
Пистолет | 1982 |
|
SU1787256A3 |
(БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее цилиндрический корпус с установленным в нем по оси с возможностью вращения коническим ворошителем, на котором закреплены , толкатели, и магаз.;н-накопитель. fj отличающееся тем,- что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено обоймой . с наклонными выступами, расположенной между коническим ворошителем и цилиндрическим корпусом, а кони.ческий ворошитель выполнен в виде одновитковой спирали с образованием на стыке витка уступа, нижняя и верхняя кромки которого расположены соответственно на высоте нижнего и верхнего краев наклонных выступов обоймы, причем направление одновитко вой спирали противоположно наклону выступов обоймы. (Я О5 о -J о:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Малов А.Н | |||
Загрузочные устройства- для металлорежущих станков | |||
М., Машиностроение, 1972, с | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-06-18—Подача