Способ обработки торовой поверхности на изделии цилиндрическим инструментом Советский патент 1984 года по МПК B24B19/02 B23C3/34 

Описание патента на изобретение SU1066786A1

1 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей шар иковых механизмов выключения дисковых фрик:ционов и тормозов транспортных - средств, Известен способ обработки торово поверхности на изделии вращающимся цилиндрическим инструментом с торцовой рабочей поверхностью, согласно которому изделию и инструменту сооб щают относительное вращение вокруг центральной оси обрабатнваемой по).верхности, а ось инструмента распо: лагают .под углом к центральной оси ;обрабатываемой поверхности, причем инструмент перемещают вдоль его оси f1 Этот способ обеспечивает возмож.ность обработки тороидальной поверх ности на изделиях в форме диска. Известен также способ обработки торовой поверхн.ости на изделии цилиндрическим инструментом, согласно которому изделию и инструменту сооб щают относительное вращение вокруг оси, проходящей через центр образую щей обрабатываемой поверхности, и перемещение одного относительно дру гого, причем ось инструмента располагают под углом к указанной оси, а перемещение изделия и инструмента осуществляют в одном постоянном нап равлении f 2 . Этот.способ не обеспечивает возможность обработки поверхности с пе ременным профилем поперечного сечения, так как его приемы основаны на сохранении постоянства направлений относительных перемещений и.зделия и инструмента„ Цель, изобретения - расширение те нологических, возможностей путем обе печения обработки торовой поверхнос : ти с переменным профилем поперечног сечения„ Поставленная цель достигается те что согласно способу обработки торо вой поверхности на изделии цилиндри ческим инструментом, согласно которому изделию и инструменту сообщают относительное вращение вокруг оси, проходящей через центр образующей обрабатываемой поверхности, и перем щение одного относительно другого, причем ось инструмента располагают под углом к указанной оси, относительное перемещение изделия и инстр мента осуществляют по дуге, центр которой расположен на центральной оси торовой по.верхнасти, при этом изделию перемещение вдоль центральной оси торовой поверхностиф На фиг, 1 cxeiviaTHчески показано изделие с несколькими хоровыми поверхностям - обработанным предложен ным способом, вид в плане; на фиг, 2 сечение А--Й на фиг, 1 на фиг, 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 схема .обработки по данному способу; на фиг. 5 - конструкция устройства для обработки по данному способу; на фиг, 6 - то же, вид сверху. Предложенный способ обработки торовой поверхности с центральной осью Оу и дугообразной образующей, имеющей радиус R, осуществляют путем вращения изделия вокруг оси Og, параллельной оси О, относительно инструмента., ось О которого наклонена относительно оси О на угол а( , Изде.лию сообщают перемещение по дуге относительно центра, лежащего на центральной оси О. , а также .перемещение вдоль центральной оси 0, Инструменту может быть сообщено перемещение вдоль своей оси с подачей Бц, Устройство для обработки по данному способу состоит из первого 1 и второго 2 повторных столов, которые размещены в корпусе 3 и приводятся во вращение от двигателя 4 посредством кинематической цепи с ведущей 5 и ведомой 6 шестернями, Изделие 7 устанавливают и закрепляют на поворотном столе 2, оснащенном копиром 8 и копирными памъцагли 9 и 10, размещенными на основании 11. Инструмент 12 в виде цилк.ндричес.кой концевой фрезы или шлифовальной головки устанавливают под ухлом с; „ Диаметр d цилиндрической части ин-струмента выбирают из условия d 2R. , где R - радиус .образующей обрабатываемой тороидальной поверхности;11„1ак(Г максимальная высота профиля поверхности. Угол наклона оси инструмезнта выбирают из условия bind Yf Для обеспечения обработки единичной вогнутой торовой поверхности инструмент вращают вокруг его оси О, а изделие - относительно инструмента вокруг оси О, Ось Og должна лежать на окружности диаметром D. на которой расположены обрабатываемые торовые поверхности Для обеспечения обработки поверхности с переменным профилем поперечного сечения - с переменной шириной В и высотой Н изделие, кроме вращения вокруг оси 0 с подачей S, возвратно-поступательно перемещают вдоль оси Of (вместе со столом 2) с помощью копира 8., При таком перемещении радиус обрабатываемой торовой поверхности остается постоянным Изменяются лишь ширина В и высота Н, При отсутствии копира .ма .изделии образуется торовая поверхность с постоянным профилем поперечгьэго сечения ,

Согласно данному способу обработка осуществляется следующим образом.

В начальном положении инструмент обрабатывает торовую поверхность с радиусом R, высотой Нл,/ и шириной . Штрих-пунктирной линией Л показан продольный профиль поверхности расположенной под углом fl к торцовой поверхности изделия. Другими линиями показаны траектории движения инструмента и изделия при последующем относительном перемещении их с круговой подачей S,

В конечном положении инструмент обрабатывает поверхность с радиусом R, высотой шириной f.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает возможность обработ

ки торовой поверхности с перемениь- М профилем поперечного сечения, что позволяет использовать его для широкого круга тех ологических

задач.

Похожие патенты SU1066786A1

название год авторы номер документа
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления 1982
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU1061785A2
Станок для обработки поршней 1970
  • Федоренко И.Н.
  • Куранов А.Д.
SU334760A2
Способ ротационного выдавливания 1979
  • Заикин Владимир Александрович
  • Кошелев Анатолий Андреевич
  • Мирошниченко Владимир Михайлович
  • Вартанян Шаген Рубенович
  • Жаданов Леонид Феоктистович
  • Кузнецов Геннадий Васильевич
  • Кудрик Владимир Михайлович
  • Елецкий Герман Павлович
SU977082A1
Способ обработки зубчатых колес 1989
  • Стрельников Виктор Никитович
SU1764872A1
Способ обработки криволинейных зубьев конических и гипоидных передач 1980
  • Сегаль Марк Герасимович
  • Балашов Алексей Яковлевич
  • Денисов Владимир Михайлович
  • Мурахтанов Вячеслав Сергеевич
  • Смольянинов Владимир Георгиевич
SU946830A1
Способ шлифования наружной поверхности деталей 1984
  • Медведев Михаил Дмитриевич
  • Натапов Леонид Михайлович
SU1235700A1
Способ суперфинишной обработки поверх-НОСТЕй дЕТАлЕй ВРАщЕНия 1978
  • Клугман Яков Борисович
  • Гебель Иосиф Давидович
  • Старкина Марина Яковлевна
  • Самаринов Валентин Геннадьевич
  • Амитан Геннадий Львович
  • Клибанов Мендель Семенович
  • Паршиков Виктор Иванович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Братов Николай Петрович
SU802004A1
СБОРНЫЙ ШЛИФОХОНИНГОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ ОТВЕРСТИЙ 2004
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Самойлов Николай Николаевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
RU2271921C1
Способ обработки цилиндрической детали с многогранным поперечным сечением 1981
  • Евтухов Виталий Геннадиевич
  • Гришкевич Александр Васильевич
  • Цымбал Иван Леонидович
SU1009726A1
Способ обработки кольцевого желоба переменного профиля изделия 1981
  • Бельтюков Владислав Борисович
  • Михлин Аркадий Исаакович
  • Зыков Аркадий Александрович
  • Егоров Алексей Иванович
  • Френклах Фридрих Петрович
  • Кравченко Юрий Алексеевич
SU992164A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 066 786 A1

Реферат патента 1984 года Способ обработки торовой поверхности на изделии цилиндрическим инструментом

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ИЗДЕЛИИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ИНСТРУМЕНТОМ, согласно которому изделию и инструменту сообщают относительное вращение вокруг оси, проходящей через центр образующей обра-. батываемой поверхности, и перемещение одного относительно другого, причем ось инструмента располагают под углом к указанной оси, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки поверхности с переменным профилем поперечного сечения, относительное перемещение изделия и инструмента осуществляют по дуге, центр которой расположен на центральной оси торовой поверхности, при этом изделию сообщают перемещение вдоль центральной оси торовой поверхности.

Формула изобретения SU 1 066 786 A1

Фиг.

Фаг. J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1066786A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США 2836939, кл, 51-131, 1958
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Патент США № 3900972, кл
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1

SU 1 066 786 A1

Авторы

Холмогорцев Юрий Павлович

Даты

1984-01-15Публикация

1982-09-10Подача