з:)
ч
4
Изобретение относится к металлугии, в частности к разработке соствов чугуна для седел клапанов двигателя внутреннего сгорания.
Известен состав чугуна 1J, содержащего, вес.%:
Углерод2,5-3,00
Кремний1,5-2,50
Марганец 0,8-1,0 Хром3,0-4,0
Фосфор.До 0,2
ЖелезоОстальное
Указанный чугун характеризуется недостаточной износостойкостью. Крме того, его твердость при нагреве (в условиях эксплуатации) резко понижается, что в свою очередь приводит при .трении к повышенному износу.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемомуявляется чугун 2 содержащий, вес.%:
Углерод2,7-3,5
Кремний0,4-2,0
Марганец 0,2-1,0 Хром12,0-20,0
Никель0,6-1,5
Медь0,6-1,5
Молибден 0,5-1,0 Ванадий2,0-3,0
Титан0,1-1,7
Бор0,1-0,4
Церий0,03-0,1
ЖелезоОстальное
Однако указанный чугун при нагрве существенно снижает твердость и не обладает достаточной износостойкостью.
Цель изобретения - повышение износостойкости при сохранении твердости.
Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь и железо, дополнительно содержит фосфор и
кальций при с.педующем соотношении компонентов, мас.%;
2,3-3,0
Углерод
1,0-2,0
Кремний
0,5-1,5
Марганец
3,0-15,0
Хром
0,5-3,0
Никель
0,3-1,5
Молибден
0,5-1,5
Ванадий
1,0-2,0
Медь
0,25-0,50
Фосфор
0,01-0,03
Кальций
Остальное
Железо
Ввод фосфора обеспечивает получение в структуре белого чугуна 5 Фосфидной эвтектики, а кальция измельчение ледебуритной структуры. В результате этого повышается износостойкость чугуна и стойкость против снижения твердости при повышенной температуре. Увеличение содержания фосфора сверх установленного предела приводит к охрупчиванию чугуна, а кальция в количестве свыше 0,03 -, к образованию неметаллических включений в отливках и их браку. Снижение содержания фосфора ниже 0,25% и кальция ниже 0,01% не оказывает влияния на образование Фосфидной эвтектики- и измельчение зерна 0,5-1,5% V повышает твердость фосфнцной эвтектики.
Химический состав и свойства известного и предлагаемого чугуна представлены в таблице.
Из приведенных данных следует, что износостойкость чугуна предлагаемого состава в 1,4-2,2 раза больше, чем у известного. Кроме того, падение твердости в чугуйе предлагаемого состава при нагреве до 650 С происходит медленнее, чем у чугуна, взятого в качестве прототипа.
Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 70 тыс.руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Износостойкий чугун | 1982 |
|
SU1068531A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 1999 |
|
RU2153536C1 |
Чугун | 1985 |
|
SU1261968A1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2353696C1 |
ЧУГУН | 2002 |
|
RU2218441C1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1065493A1 |
Чугун | 1988 |
|
SU1585373A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1096300A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН ДЛЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК | 2002 |
|
RU2221072C1 |
Чугун | 2020 |
|
RU2733940C1 |
ЧУГУН, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости при сохранении твердости, он дополнительно содержит фосфор и кальций при следующем соотношении компойен-г тов, мае.%: 2,3-3,0 Углерод 1,0-2,0 Кремний 0,5-1,5 Марганец 3,0-15,0 Хром 0,5-3,0 Никель 0,3-1,5 Молибден 0,5-1,5 Ванадий 1,0-2,0 Медь 0,25-0,50 Фосфор 0,,03 Кальций Железо Остальное
2,81,50,813,5 Известный Предлагаемый 2,31,00,53,0 2,51,50,88,0 3,02,01,515,0 0,91,62,50,60,9 0,3 0,51,00,50,3 2,01,51,00,93,02,01,51,5Продо;;жение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Износостойкий чугун | 1978 |
|
SU794086A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1984-01-15—Публикация
1982-08-17—Подача