Система нагрева, пропаривания и отсоса средней нижней подушки вертикальной установки для прессования брюк Советский патент 1984 года по МПК D06F71/34 D06F71/28 

да |

СИСТЕМА НАГРЕВА, ПРОПАРИВАНИЯ И ОТСОСА СРЕДНЕЙ НИЖНЕЙ ПОДУШКИ . ВЕРТИКАЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРЕССОВА;НИЯ БРЮК, где плиты снабжены отверстиями для отсоса конденсата из поI лести пропаривания, с применением нагревающего трубопровода, камеры и клапана, отличающаяся тем, что на плитах 2,2 жестко установлены вертикальные направляющие 3,3, в которых размещены взаимно, связанные нагреваняцие трубки 9,9, и в корпусе средней нижней подушки встроена камера 5 для пара с отводом 6 конденсата, связанным с подводом 7 конденсата в нагреваквдие трубки 9,9, причем в камере 5 жестко установлено седло 20 с клапаном 13 и устьем 14, связанным с подводом 15 пара , в пропаривающие паропроводы 16,1 б, снабженные отверстиями,|ориентироваи. в направляницие 3,3. л

Изобретение относится к системе нагрева, пропаривания и отсоса средней подуджи вертикальной установки, для прессования брюк, применимой в швейном производстве, на фабриках химчистки и т,По В случае прессования .брюк на горизонтальном прессе используются две подушки, из которых одна, нижняя, является стабильной, другая, верхня подвижной. На нижнюю, стабильную подушку размещают брюки, которые путем давления верхней подушки подвергаются прессовке. На этих подушках имеется достаток места для.помещения камеры, служащей для подогре- ва и пропаривания. Пропаривание и отсос осуществляются через большое количество отверстий, выполненных на поверхности плиты. Вертикальные установки для прессования брюк состоят из двух боковых и одной средней верхних и нижних подушек. Однако в то время как на боковых .нижних подушках, так же как и на подушках горизонтального {пресса, имеется достаток места для 1помещения камеры пропаривания по всей длине плиты, у средней нижней подушки, являющейся слишком узкой, т.е. кверху суживающейся, такой возможности нет. Ввиду этого система нагрева, пропаривания и отсоса средней нижней подутцки нуждается в особом решении. Известна, например, система, согласно которой пар подается в змееобразный, нагревающий трубопровод, уста новленный в средней, нижней подушке, через который поступает в отвод конденсата в нижней части подушки. Недостатком такого решения являет ся то, что сухой пар обладает тенден цией подниматься вверх,, и если даже в принудительном порядке, под давлением, нагнетается в нагревающий трубопровод . подушки, все же возникают потери тепла. Теплопередача в гладильные плиты у такого решения недос таточна. Подаваемый пар на плитах быстро охлаждается и конденсируется в результате чего брюки недостаточно пропариваются и, следовательно,прессование становится недоброкачественным. При неравномерном нагреве средней нижней подушки происходит неравномерное пропаривание брюк и тем самым неравномерная прессовка. Кроме того, в случае, если хранилище пара находится вне подушки, пар должен преодолевать определенное расстояние, в результате чего он постепенно охлаждается уже до момента подачи в подушку. Кроме того, конденсат отводится в сток, вследствие чего происходит потеря нагревающего вещества и тепла (заявка ФРГ№ 176005 кл. D 06 Р 71/28, 1971) . Указанные недостатки устраняет предлагаемая аистема нагрева, пропаривания и отсоса нижней средней подушки вертикальной установки для прессования брюк, в которой на плитах подушки жестко установлены вертикальные направляющие, в которых размещены взаимно связанные нагревающие трубки, и в корпусе средней нижней подушки встроена камера для пара с отводом конденсата, связанным с подводом конденсата в нагревающие трубки,- причем в камере жестко установлено седло с клапаном и устьем, связанным с подводом пара в пропаривающие паропроводы, снабженные отверстиями, ориентированными в направляющие . Предлагаемая сисмёта нагрева, пропаривания и отсоса имеет главным образом то преимущество, что полости направляющих, в которых уложены нагревающие трубки, достаточно нагреваются тепловым излучением, в то время как плиты обогреваются одновременно путем теплового излучения и теплопередачи . Пар из камеры проходит в полости пррпаривания, затем через направляющие, установленные на штатах, и через отверстия на плитах поступает на брюки, размещенные на. подушке. Поскольку направляющие нагреваются, пар поддерживается в достаточной температуре, так что конденсат не образуется. Кроме того, конденсат циклически используется в качестве теплоносителя в нагревающих трубках. На фиг. 1 представлена средняя нижняя подушка, вид сбоку частичный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - средняя нижняя подушка, профиль; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1. В раму 1 средней нижней подушки по обеим ее сторонам жестко закреплена плиты 2,2, снабженные отверстиями. 1 и 18, из которых часть отверстий 17 покрыт.а вертикальными направляющими 3,3 Жестко установленными с внутренней стороны плит 2,2, (фиг. 4), и служат для пропаривания брюк. Направляющие 3,3на верхнем конце закрыты, на нижнем - открыты. Часть отверстий 18 на плитах 2,2 помещена вне направляющих 3,3 и служит для отсоса конденсата с подушки после прессовки брюк. В направляющих 3 расположена нагревающая трубка 9, связанная с помоцью присоединительной трубки 10 с нагревающей трубкой 9в направляющих з на противоположной стороне средней нижней подушки. Нагревающая трубка 9,9на подводе 7 снабжена термодинамическим конденсационным горшком 8 и выходит в отвод 11 (фиг, 3), В нижней части средней нижней подушки встроена камера 5, снабженная подводом 4 пара и отводом 6 конденсата, связанным с подводом 7 теплоносителя в нагревающую трубку 9, В камере 5 жестко установлено седло 20 с клапаном 13.. Отверстиями 12 седло 20 через клапан 13 связано с устье.м 14,, соединенным с подводом 15 пара. С подводом 15 связаны пропаривающие трубки 16,-16 (фиг. 2), снабженные отверстиями, ориентированными в отверстия -направляющих 3,3V В днище средней нижней псяушки создано отверстие 19 -для отсоса конденсата после прессовки брюк. Нагревающий конденсат поступает с отвода 6 конденсата в днище камеры 5 подвод 7 и термодинамический конденсационный горшок 8 в нагревающую трубку 9, уложенную в направляющих 3с одной cifopoHH средней нижней подушки, и через .соединительную трубку 10 проходит в противоположну трубку 9 в направляющих 3:с другой стороны средней нижней подушки, откуда через отвод 11 выходит наружу. Через подвод 4 под определенным давлением нагнетается в камеру 5 су кой пар. Из камеры 5 сухой пар проходит через отверстия 12 в седле 20 и клапан 13, который в определенных интервалах пропускает сухой пар в устье 14, и откуда через подвод 15 и пропаривающие трубки 16,16 в полость направляющих 3,3, где пар проходит через отверстия 17, и через подложку воздействует на прессованные брюки. Поскольку-полости в направляющих 3,3 постоянно нагреваются с помощью нагревающих трубок 9,9/ пар поддерживается в требуемой температуре, в результате чего он не конденсирует. Отвод конденсата из камеры 5 осуществляется через отверстие 6, связанное с подводом 7 теплоносителя. После пропаривания и прессовки брюк конденсат отсасывается через отверстия 18 между направляющими 3,3 и отверстие 19 в днище рамы 1. . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Чехословацкой Социалистической Республики .