Устройство для транспортирования неоднородных сред Советский патент 1984 года по МПК F04D3/02 B65G33/16 

Описание патента на изобретение SU1067243A1

сриёЛ

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, касается усовершенствования устройства для транспортирования неоднородных сред, преимущественно строительных смесей, и может быть использовано в строительстве, горнодобывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства. ,

Известно устройство для транспортирования неоднородных сред, содержащее приемный бункер с входным патрубком, выходной патрубок, расположенную между патрубками цилиндрическую рабочую камеру с эластичными стенками и размещенный в ней шнек; рабочая камера охвачена кожухом, внутренняя полость которого заполнена средой под давлением 1.

Недостатками этого устройства являются невысокая производительность, а также сложная технология изготовления рабочей камеры, эластичные стенки которой имеют переменное по длине камеры сечение.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для транспортирования неоднородных сред, преимущественно строительных смесей, содержащее приемный бункер, подключенный к входному патрубку, выходной патрубок, расположенную между последними рабочую камеру с эластичными стенками и шнек с приводным валом 2.

Однако это устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью.

Цель изобретения т- повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство для транспортирования неоднородных сред, преимущественно строительных смесей, содержащее приемный бункер, подключенный к входному патрубку, выходной патрубок, расположенную между последними рабочую камеру с эластичными стенками и шнек с приводным валом, снабжено имеющими форму эллипсов и установленными внутри камеры обручами, крайние из которых установлены неподвижно, а располоХенные между ними - с возможностью вращения вместе с валом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для транспортирования неоднородных сред; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (для положения, когда все обручи совмещены, что соответствует моменту окончания рабочего цикла); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 (для положения, когда расположенные между неподвижными обручами подвижнь1е обручи смещены относительно последних).

Устройство для транспортирования неоднородных сред, преимущественно строительных смесей, содержит приемный бункер 1, подключенный к входному патрубку 2, выходной патрубок 3, расположенную между последними рабочую камеру 4 с эластичными стенками 5 и шнек 6 с приводным валом 7. Устройство снабжено имеющими форму

эллипсов и установленными внутри камеры 4 обручами 8 и 9, крайние из которых (обручи 8) установлены неподвижно, а расположенные между ними обручи 9 - с возможностью вращения вместе с валом 7.

Выходной патрубок 3 снабжен обратным клапаном 10 и подключен к транспортному трубопроводу 11. Устройство содержит кожух 12, охватывающий рабочую камеру 4 и примыкающие к ней участки патрубков 2

и 3 и заполненный средой под давлением (например, сжатым воздухом), величина которого может регулироваться специальным приспособлением 13. Для предотвращения горизонтальногоПрогиба рабочей камеры 4 ее эластичные стенки 5 могут быть снабжены ребрами 14 жесткости. Для снижения сил трения обручи 9 могут быть снабжены катками, роликами и прочим (условно не показаны) .

Устройство для транспортирования неоднородных сред, преимущественно строительных смесей, работает следующим образом.

В бункер 1 загружается подлежащая транспортированию строительная смесь. В

полость кожуха 12 подается под заданным давлением сжатый воздух, который воздействует на эластичные стенки 5 камеры 4 и обжимает их вокруг обручей 8 и 9 (фиг. 2). В следующий момент включается привод и вал 7 со щнеком 6 начинают вращаться, побуждая смесь и одновременно подавая ее в камеру 4. При этом, в силу того, что обручи 9 установлены с возможностью вращения вместе с валом 7, они начинают вращаться и растягивают стенки 5 камеры 4. При повороте вала 7 со щнеком 6 и обручами 9 на 90° камера 4 будет иметь наибольщий объем (фиг. 3). Производительность шнека 6 за это время должна обеспечить заполнение увеличенной внутренней полости камеры 4. При дальнейшем повороте вала 7 с обручами 9 на 90° обручи 9 вновь займут первоначальное положение (фиг. 2). При этом в силу упругих сил стенок 5 камеры 4 и давления воздуха в полости кожуха 12 произойдет выдавливание смеси через патрубок 3 в транспортный трубопровод 11. При дальнейшем повороте вала 7 со щнеком 6 и обручами 9 на 180° рабочий цикл повторится. При этом создающийся в полости рабочей камеры 4 между циклами вакуум способствует более эффективному ее заполнению, а следовательно, и увеличению подачи и производительности. Наличие обратного клапана 10 в выходном патрубке 3 препятствует обратному движению смеси из трубопровода 11 под действием вакуума в камере 4.

Циклическое изменение объема рабочей камеры 4 посредством приспособления 13 может быть соглзсовано с соответствующим изменением величины давления воздуха в полости кожуха 12 для усиления насосного эффекта.

Описанные усовершенствования позволяют увеличить производительность, так как за один оборот вала 7 (360°) в устройстве происходит два рабочих цикла. Тому же способствует принудительное расширение

рабочей камеры 4 и создание в ней вакуума (предлагаемое устройство как бы сочетает в себе положительные свойства шнекового и перестальтического насосов). Кроме того, увеличение числа рабочих циклов уменьшает пульсации элементов конструкции и, как следствие, повышает их надежность.

Похожие патенты SU1067243A1

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования строительных смесей 1981
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Валерий Григорьевич
SU973762A1
Установка для приготовления и подачи строительных растворов 1986
  • Холодинский Валерий Григорьевич
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Александр Григорьевич
SU1416318A1
Установка для пневмотранспортирования пластичных материалов 1982
  • Заверуха Леонид Павлович
  • Кершенбаум Наум Яковлевич
SU1081095A1
Установка для наполнения тары сыпучим материалом 1985
  • Бычков Александр Михайлович
  • Картушина Ольга Николаевна
  • Любимов Геннадий Александрович
  • Бугреев Владимир Николаевич
  • Антонов Алексей Аркадьевич
SU1323467A1
Установка для транспортирования пластичных смесей 1990
  • Фераниди Константин Иванович
  • Самусев Владимир Филиппович
  • Гончаров Владимир Михайлович
  • Исабеков Камал Бейсекович
  • Волосеко Петр Николаевич
SU1751119A1
Устройство для подачи в рабочий трубопровод материалов, транспортируемых упругой средой 1938
  • Поройков Н.А.
SU54264A1
Устройство для транспортирования и выстилки торфомассы по полю стилки 1957
  • Амарян Л.С.
SU111078A1
Шнеко-насос для транспортирования сыпучих материалов в.и.ефимчева 1976
  • Ефимчев Владимир Иванович
SU676514A1
Смеситель 1990
  • Мизненко Александр Николаевич
  • Рязанов Сергей Петрович
  • Панарин Сергей Николаевич
  • Веселова Светлана Иосифовна
SU1791144A1
Бетононасос 1986
  • Холодинский Валерий Григорьевич
  • Холодинский Григорий Игнатьевич
  • Холодинский Александр Григорьевич
SU1318674A2

Иллюстрации к изобретению SU 1 067 243 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для транспортирования неоднородных сред

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕД преимущественно строительных смесей, содержащее приемный бункер, подключенный к входному патрубку, выходной патрубок, расположенную между последними рабочую камеру с эластичными стенками, и щнек с приводным валом, отличающееся тем, что, с целыб повыщения производительности, оно снабжено имеющими форму эллипсов и установленными внутри камеры обручами, крайние из которых установлены неподвижно, а расположенные между ними - с возможностью вращения вместе с валом.

Формула изобретения SU 1 067 243 A1

XI-XI

А-А

В

фиг. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1067243A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ШНЕКОВЫЙ НАСОС 0
  • Витель И. И. Вол Нский
SU383884A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Спирально-винтовой конвейер 1973
  • Байтальский Александр Рахмильевич
  • Волкун Александр Дмитриевич
  • Коган-Вольман Георгий Израйлевич
  • Преображенский Павел Аркадьевич
SU615007A1
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1

SU 1 067 243 A1

Авторы

Холодинский Григорий Игнатьевич

Холодинский Валерий Григорьевич

Даты

1984-01-15Публикация

1982-02-25Подача