Изобретение относится к строительной и горной промышленности, а именно к установкам для транспортирования пластичных смесей, преимущественно бетонных и заи- ловочных, при строительстве и эксплуатации различных сооружений и горных предприятий,
Цель изобретения - повышение производительности установки и увеличение дальности транспортирования смеси.
На чертеже изображена установка, общий вид.
Установка содержит приемную камеру 1, питатель 2 со шнековым исполнительным органом-шнеком 3, закольцованный участок трубопровода, состоящий из входного 4 и выпускного 5 раздваивающихся патрубков и двух параллельных ветвей-цилиндров 6 и 7, отсекаемых от патрубков входным 8 и выпускным 9 шиберными устройствами.
Шиберные устройства снабжены домкратами 10 и 11 перемещения. Выпускной патрубок 5 соединен с транспортным трубопроводом 12. Входное шиберное устройство 8 посредством воздухопровода 13 соединено с узлом подачи сжатого воздуха, содержащим реле времени 14, электро- пневмоклапан 15 и плиту 16, ресивером 17 и компрессором 18. Привод 19 с помощью редуктора (на чертеже не показан) связан со шнековым исполнительным органом питателя.
Приемная камера 1 жестко связана с корпусом питателя 2, внутри которого находится шнек 3, приводимый во вращение приводом 19. Питатель связан с подающим устройством, выполненным в виде закольцованного трубопровода, который включает в себя раздваивающийся входной патрубок 4, два паралелльно расположенных цилиндXI
сл
ю
pa 6 и 8, выпускной патрубок 5, соединенный с транспортным трубопроводом 12, причем в начале и в конце цилиндров перпендикулярно им расположены входной 8 и выпускной 9 шиберные устройства с домкра- тами 10 и 11. Входной шибер выполнен с двумя проходнымиртверстиями и одним непроходным, расположенным между ними. Причем расстояния между отверстиями равны расстоянию между осями цилиндров(па- раллельных ветвей). Непроходное отверстие предназначено для подвода сжатого воздуха и соединено воздухопроводом 13 с узлом подачи сжатого воздуха.
Установка работает следующим обра- зом.
В исходном положении, представленном на рисунке, пластичная смесь подается в приемную камеру (бункер 1), затем шнеком 3 питателя 2 при включенном приводе 19 смесь через одну из ветвей входного патрубка 4 и одно из сквозных отверстий входного шибера 8 поступает в цилиндр 7 до упора в стенку выпускного шиберного устройства 9. После заполнения цилиндра 7 смесью шиберные устройства 8 и 9 домкратами 10 и 11 перемещаются в другое крайнее положение. При этом отверстие для подачи воздуха входного шиберного устройства 8 располагается по оси цилиндра 7, а его проходное отверстие - по оси цилиндра 6, в свою очередь проходное отверстие выпускного шиберного устройства 9 располагается по оси цилиндра 7, после чего сра- батывает. отрегулированное на определенный отрезок времени реле 14 и электропневмоклапан 15 открывает в плите 16 путь сжатому воздуху. Последний от компрессора 18 через ресивер 17 по воздухопроводу 13 и отверстию в устройстве 8
устремляется в цилиндр 7, заполненный смесью, и выталкивает efe через прохбдное отверстие выпускного устройства 9 и выпускной патрубок 5 в транспортный трубопровод 12. В это время происходит наполнение другого цилиндра л цикл повторяется.
В процессе непрерывной работы установки порции смеси, чередуясь с порциями сжатого воздуха, перемещаются по транспортному трубопроводу 12 на необходимое расстояние на дневной поверхности или через скважину в подземные горные выработки к месту укладки.
Формула изобретения
Установка для транспортирования пластичных смесей, содержащая транспортный трубопровод, загрузочную камеру, шнеко- вый исполнительный орган и узел подачи воздуха с воздухопроводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и увеличения дальности транспортирования смеси, она снабжена подающим устройством, расположенным между шнековым исполнительным органом и транспортным трубопроводом, причем подающее устройство выполнено в виде закольцованного трубопровода с параллельно идущими ветвями, снабженного двумя шиберами, распо- ложенными перпендикулярно ветвям трубопровода и одновременно пересекающими указанные ветви трубопровода, при этом первый шибер выполнен с двумя отверстиями для прохода смеси и с расположенным между ними отверстием для подачи сжатого воздуха, а второй - с одним отверстием для прохода смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортирования в пульверизированном состоянии пылевидных материалов | 1933 |
|
SU47988A1 |
Установка для нанесения набрызгбетона | 1978 |
|
SU861620A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧИМИ МАТЕРИАЛАМИ ЕМКОСТЕЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 2001 |
|
RU2195422C2 |
Переключатель закладочного трубопровода | 1977 |
|
SU735807A1 |
Устройство для ввода в пневмотранспортную установку сыпучего материала | 1987 |
|
SU1435520A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ | 2020 |
|
RU2746623C1 |
Самозагружающаяся смесительно-зарядная машина для заряжания скважин в процессе изготовления взрывчатых веществ | 2019 |
|
RU2752067C2 |
Устройство для набрызг-бетонирования горных выработок | 1980 |
|
SU877038A1 |
Камерный насос нагнетательной пневмотранспортной установки | 1972 |
|
SU444715A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКАЧИВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ВЛАЖНОЙ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ | 1996 |
|
RU2113274C1 |
Использование: относится к строительной и горной промышленности и касается установок для транспортирования пластичных смесей при строительстве и эксплуатации различных сооружений и горных предприятий. Сущность изобретения: установка содержит подающее устройство, выполненное в виде закольцованного трубопровода с параллельно идущими ветвями и снабженное двумя шиберными устройствами расположенными перпендикулярно ветвям и одновременно пересекающими указанные ветви. При этом первое шиберное устройство выполнено с двумя отверстиями для прохода смеси и расположенным между ними Отверстием для подачи сжатого воздуха, а второе - с одним отверстием для прохода смеси. 1 ил.
12
WW
Установка для пневмотранспортирования пластичных материалов | 1982 |
|
SU1081095A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-03-26—Подача