Способ определения коррозионной стойкости металлов Советский патент 1984 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU1067413A1

.Далее образец вновь помещают в ту же среду и выдерживают в ней с учетом времени первой выдержки в течение двух недель, а затем процесс измерения повторяется (кривая 3 :Фйг.1) . Из фиг. 1 следует, что зерногра ничный максимум внутреннего трения уменьшается при- увеличении времени выдержки (кривая 2) и почт исчезает после двух недель выдержни (кривая 3). Дополнительные иссл дования образца показывают, что уменьшение зернограничного максиму ма и появление при 420-4.бОс (0,63-0,7 температуры плавления) примесного пика внутреннего трения (кривые 2 и 3) начинается при концентрации коррозионных примесей 0,03 вес.%. При концентрации приме сей более 4 вес.%, зернограничный максимум исчезает совсем, а величи на примесного пика резко увеличива ся.. Аналогично проводят испытания медных образцов (чистота 99,9%). Кривая 1 фиг.2 характеризует темпе ратурную зависимость внутреннего трения на образце меди до коррозионных испытаний. Зернограничный максимум наблюдается при 300°С (0,3 температуры плавления меди). Кривая 2 на фиг. 2 получена после двухнеде.71ь-ной вь цержки в промышленной атмосфере того же состава, что и в предьщущем примере. Величина зернограничного максимума на кривой 2 уменьшилась по сравнению с кривой 1. Кривая 3 на фиг.2 получена после четырехнедельной 1 выдержки образца в той же атмосфере и в интервале 500-520с (0,47-0,49 температуры плавления) на кривой 3 возникает примесный пик. . Изменения величин максимумов внутреннего трения на медном образце к изменениям, наблюдаемые на алюминиевом образце, но происходят за более длительный срок, что свидетельствует о большей стойкости меди в данной коррозионной атмосфере, по сравнению с алюминием. Изобретение обеспечивает возможность выявления процесса коррозии на самой ранней стадии ее возникновения за счет изучения изменения формы кривой температурной зависимости внутреннего трения.

Похожие патенты SU1067413A1

название год авторы номер документа
Свинцово-углеродный металлический композиционный материал для электродов свинцово-кислотных аккумуляторов и способ его синтеза 2015
  • Елшина Людмила Августовна
  • Елшина Варвара Андреевна
  • Елшин Андрей Николаевич
RU2692759C1
СПЛАВ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СИСТЕМАХ ОВКВиО 2017
  • Кадали, Джёти
  • Симьелли, Эйдер Альберто
  • Гатенби, Кевин Майкл
RU2711394C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ 2020
  • Кристоф, Свен
  • Хааке, Мартин
  • Рёдер, Бернд
  • Кокки, Серджо
  • Цаваризе, Лоренцо
  • Кокки, Стефано
RU2809492C2
СТАЛЬНОЙ ЛИСТ С НАНЕСЕННЫМ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ ПОКРЫТИЕМ СИСТЕМЫ Sn-Zn, ОБЛАДАЮЩИЙ ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ 2006
  • Гото Ясуто
  • Куросаки Масао
  • Мизугути Тосинори
RU2387735C2
МАТЕРИАЛ ЭЛЕКТРОДА СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ И СВЕЧА ЗАЖИГАНИЯ 2012
  • Баус Зимоне
RU2640699C1
КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СРЕДОПРОВОДЯЩИХ ГАЗО- ИЛИ ВОДОПРОВОДОВ 2017
  • Хааке, Мартин
  • Ханзен, Андреас
  • Ляйстритц, Франк
RU2712161C1
БЕССВИНЦОВЫЙ ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛАТУННЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЛАТУННОГО СПЛАВА 2017
  • Гуммерт, Герман
  • Плетт, Томас
  • Реетц, Бьёрн
RU2732139C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТА ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩЕГО МЕДНОГО СПЛАВА С СОДЕРЖАНИЕМ НИКЕЛЯ ДО 1,6%, БЕРИЛЛИЯ 0,2-0,8% И ТИТАНА ДО 0,15% 2009
  • Андреева Татьяна Игоревна
  • Топольняк Сергей Дмитриевич
  • Толмачев Олег Валентинович
  • Хаймович Александр Исаакович
  • Гречихин Дмитрий Валериевич
  • Ганжа Игорь Александрович
RU2416672C1
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 1992
  • Филимонов Г.Н.
  • Павлов В.Н.
  • Логинов В.П.
  • Повышев И.А.
RU2035524C1
МЕДНЫЙ СПЛАВ 2005
  • Оиси Кеиитиро
RU2383641C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 067 413 A1

Реферат патента 1984 года Способ определения коррозионной стойкости металлов

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРО.ЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОВ путем учета изменения внутреннего трения образца, измеряемого до и после коррозионных испытаний, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности при определении коррозионной стойкости чистых металлов, внутреннее трение измеряют при температуре 0,3-0,7 температуры плавления металла . ЧЬавва /5 т80 4 ОО о жШSBD 7lC .

Формула изобретения SU 1 067 413 A1

200 Ш. 600 Т°С Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1067413A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Розенфельд И.Л., Жигалова К.А
Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов
М., Металлургия, 1966, с
Шкив для канатной передачи 1920
  • Ногин В.Ф.
SU109A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Веденеева М.А., Томашев Н.Д
Определение межкристаллитной коррозии аустенитных хромникелевых сталей измерением внутреннего трения .--В сб.: Межкристаллитная коррозия и коррозия металлов в напряженном состоянии, М., Нашгиз, 1960, с, 152-161 (прототип)

SU 1 067 413 A1

Авторы

Постников Валентин Семенович

Алтухов Валентин Кузьмич

Ковалевский Вячеслав Ильич

Лобачевская Галина Петровна

Даты

1984-01-15Публикация

1982-10-18Подача