f
Изобретение относится к обработке длинномерных материалов давлением, а именно к вoлoчильнo fy оборудованию, применяемому для проталкивания конца проволоки в волоку и ее волочения на волочильных и калибровочных станах.
Целью изобретения является повышение производительности путем улучшения условий нанесения смазки и заправки протягиваемой заготовки.
На фиг. 1 показано устройство, общий вид (положение с опущенной емкостью для смазки); на фиг, 2 то же, положение с поднятой емкостью для смазки; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.
Устройство для волочения содер- жит основание 1, на котором с возможностью осевого перемещения на оси 2 в пазу 3 смонтирован корпус , в котором размещены волокодержатель с .волокой 5, емкость для сухой смазки состоящую из жесткого дна 6 и гофрированных стенок 7, механизм перемешивания смазки, выполненный в виде подпружиненных пружиной 8 двуплечих рычагов 9, несутцих конические зубцы 10. Одни КОН1ДЫ рычагов 9 контактируют с кулачками 11, насаженными на одну ось 12 совместно с подпружиненными пружиной 13 направляющими роликами 14, размещенными на основании. Емкость снабжена толкателем 15 с роликом, контактирующим с копиром 16, укрепленным на основании 1. Корпус 4 подпружинен относительно основания 1 пружиной 17, связанной со штырем 18. На основании 1 смонтированы ролики Л 9, предназначенные для перемещения по -ним корпуса, который снабжен крышкоц 20
§
ff
t)
S
0
-40
§
5
ю
5
0
Устройство работает схи чукиним (i6- раном.
Проволоку 21 пропускают между роликами 14, через опушенную емкость сухой смазки и заправляют в волоку
5.Включают тяговый барабан (не показан), который тянет проволоку в направлении стрелки А. Под влийнием силы волочения корпус 4 смещается в сторону усилия волочения по пазу 3 и роликам 19. Толкатель 15 поднимается по копиру 16 и поднимает дно
6,сжимая стенки 7, и поднимает смазку вьшхе проволоки 2. Под действием проволоки вращаются релики 14 и кулачки П, которые, контактируя с рычагами 9, придают им колебательное движение, под действием последнего зубцы 10 перемешивают смазку. Устройство занимает рабочее положение, когда толкатель 15 находится в верхней точке копира 16. Ход корпуса Определен величиной паза 3. При окончании волочения или обрыве проволоки корпус Под действием пружины 17 воз- враш.ается в исходное положение, емкость опускается, освобождая корпус От смазки и не мешая заправке проволоки в волоку.
f
Изобретение позволяет улучшить хтлювия заправки проволоки в волоку, так как в исходном положении устройства емкость со смазкой опущена к не мешает заправке, что повьшает производительность труда. Кроме того, выполнение механизма перемешивания смазки в виде рычагов с зубцами обеспечивает хорошее перемешивание и смазку всей поверхности проволоки, что снижает усилие волочения, улучшает качество проволоки. S
я
ftif.
L
W
fff
ttiTIlI
N
м
z
z
11
/ /
/
f
Составитель Р.Гаврюшина Редактор Л.Веселовская Техред В.КадарКорректор.с.Черни
Заказ 1865/10Тираж 783Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
/
cf3Lia.5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для волочения изделий | 1989 |
|
SU1655587A1 |
Устройство для волочения | 1983 |
|
SU1068197A1 |
Устройство для смазки проволоки перед волочением | 1979 |
|
SU853863A1 |
Волочильный стан | 1986 |
|
SU1435355A1 |
Устройство для волочения проволоки | 1978 |
|
SU749484A1 |
Тяговый волочильный барабан | 1984 |
|
SU1186313A1 |
Тяговый волочильный барабан | 1985 |
|
SU1323149A1 |
Тяговое устройство | 1983 |
|
SU1098600A1 |
Волочильный барабан | 1984 |
|
SU1230708A1 |
Устройство для изготовления проволочных штырей и запрессовки их в изделие | 1988 |
|
SU1593879A2 |
Устройство для волочения проволоки | 1978 |
|
SU749484A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Устройство для волочения | 1983 |
|
SU1068197A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-04-15—Публикация
1984-10-04—Подача