Изобретение относится к волочильному оборудованию и может быть использовано для автоматической заправки конца проволоки на тяговом барабане волочильного стана.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг.1 показан механизм, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.2; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.6 - процесс захвата конца проволоки в тянущем устройстве; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг.З - барабан при передаче на него проволоки, вид сверху; на фиг.9 - барабан в работе после заправки.
Механизм содержит волочильный барабан 1, установленный на приводном валу (не показано) и вытяжные клещи.
Вытяжные клещи содержат наружный подвижный диск 2 и внутренний диск 3 с боковой прорезью, проходящей по центру обоих дисков, которые установлены на каретке 4, содержащей копир 5 и стопорный шарик 6. Каретка установлена на направляющей 7 с возможностью перемещения посредством цепи 8 и звездочек 9 и 10. Кроме того направляющая снабжена рычагами 11 и 12, выполняющими роль конечных выключателей.
В выполненном на наружной поверхности барабана вдоль его образующей пазу размещен ползун 13, несущий вилку 14 который взаимодействует с копиром 5.
Механизм работает следующим образом.
После заправки проволоки 15 в волоко- держатель 16 ее заостренный конец попадает в боковую прорезь дисков 2 и 3. Муфта
О
о О о
со
сцепления включает звездочку 9 и передает ей вращающий момент с вала барабана 1. Цепь 8, находящаяся в зацеплении со звездочкой 9 и закрепленная с нижней частью наружного подвижного диска 2, поворачи- вает его относительно диска 3, что приводит к изгибу и зажиму между дисками конца проволоки, находящейся в боковой прорези этих дисков. Для осуществления плавного и более надежного захвата и зажима конца проволоки каретка 4 притормаживается стопорным шариком 6. После процесса захвата и зажима конца проволоки тянущее усилие цепи 8 передается через клещи с зажатым концом про- волоки на каретку, которая в свою очередь начинает двигаться по направляющей 7 до рычага 11, который отключает муфту, приводящую в движение звездочку 9, что приводит к ее остановке. Сжимающие усилие клещей ослабевает, но полностью не исчезает, и конец проволоки остается в клещах. Вилка 14, установленная на вращающемся барабане, своей нижней частью взаимодействует с копиром 5, расположенным на ка- ретке, и выходит из выемки юбки барабана по направляющему пазу барабана. В результате этого проволока попадает между штырями вилки, что приводит к ее изгибу и фиксации за счет вращения барабана. Для улучшения сцепления проволоки с вилкой штыри последней имеют зубчатую поверхность. При дальнейшем повороте барабана под воздействием силы натяжения конец проволоки, удерживаемый в боковой проре- зи клещей, освобождается. Второй и последующие витки проволоки ложатся под вилку, в результате чего она перемещается вверх по пазу барабана. После захвата проволоки и намотки 2-3 витков на барабан стан автоматически переходит с заправочной скорости на рабочую. По завершении процесса волочения бунт готовой проволоки снимают с барабана, и вилка по пазу скатывается в выемку юбки барабана. Включением муфты в позицию Реверс приводится в действие звездочка 10, тянущая цепь, которая перемещает каретку с клещами к волокодержателю в исходное положение, в котором рычаг 12 отключает муфту. За счет провисания удлиненной ветви цепи подвижный наружный диск клещей проворачивается относительно внутреннего диска, открывая боковую прорезь, что обеспечивает готовность устройства к следующей заправке проволокой для последующего волочения.
Изобретение позволяет повысить производительность труда за счет автоматической заправки проволокой дисковыми клещами барабана, снабженного вилочным захватным устройством, без остановки барабана в Определенном положении для захвата конца проволоки.
Формула изобретения Вытягивающий механизм проволоки волочильного стана, содержащий установленный на приводном валу барабан и клещи, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен вилкой, установленной на ползуне, размещенном в выполненном на наружной поверхности барабана вдоль его образующей пазу, и кареткой, имеющей возможность перемещения параллельно оси волочильного стана через соединенную с ней одним концом тяговую цепь, кинематически связанную с приводом вала барабана, при этом клещи выполнены в виде двух концентричных дисков с боковой прорезью вдоль оси, один из которых связан с другим концом тяговой цепи с возможностью пово-. рота относительно другого стационарно установленного на каретке, на основании которой выполнен копир с возможностью взаимодействия с ползуном вилки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1973 |
|
SU387761A1 |
Тяговый волочильный барабан | 1984 |
|
SU1186313A1 |
Устройство для волочения | 1983 |
|
SU1068197A1 |
Тяговый волочильный барабан | 1985 |
|
SU1323149A1 |
Волочильный стан | 1983 |
|
SU1109211A1 |
Волочильный барабан | 1984 |
|
SU1230708A1 |
Вытяжные клещи волочильного стана | 1979 |
|
SU787132A1 |
Волочильный стан | 1986 |
|
SU1435355A1 |
Вытяжные клещи | 1978 |
|
SU789179A1 |
Непрерывный волочильный стан | 1978 |
|
SU801929A1 |
Изобретение относится к волочильному оборудованию и может быть использовано для автоматической заправки конца проволоки на тяговом барабане волочильного стана. Цель изобретения - повышение производительности. Вытягивающий механизм проволоки волочильного стана содержит установленные на приводном валу барабан, клещи, выполненные в виде двух концентрических дисков с боковой прорезью вдоль оси, вилку, установленную на ползуне, размещенном в выполненном на наружной поверхности барабана вдоль его образующей пазу, и каретку с приводом через тяговую цепь, кинематически связанную с приводом вала барабана. Наружный подвижный диск клещей связан с тяговой цепью с возможностью поворота относительно другого диска, стационарно установленного на каретке, на основании которой выполнен копир с возможностью взаимодействия с ползуном вилки. 9 ил.
ffi
В
ч
Фиг.2
А -А
Фиг.З
Фиг.5
15
Фиг.6
г-г
Фм.1
Фиг. 8
Фиг.9
Тяговый волочильный барабан | 1984 |
|
SU1186313A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-12-07—Публикация
1989-06-08—Подача