Многогнездная пресс-форма для литья под давлением Советский патент 1984 года по МПК B22D17/22 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к -литью под давлением металлов и сплавов.

Для изготовления отливок сложной конфигурации, требующих большого числа подвижных стержней, используют одноместные пресс-формы tlJ.

Использование одноместных прессформ экономически нерентабельно осоdeHHO при массовом производстве мелких деталей (например, крестовин), так как большая часть полезной площади пресс-формы остается при этом неиспользованной.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную полуформу с рабочими полостями, ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами. Пресс-форма прюдназначена для изготовления одновременно двух деталей типа крестовина, каждая из которых имеет по четыре подвижных стержня 2.

Недостаток известной пресс-формы состоит в ограниченном количестве оформляющих отливку гнезд из-за расположения стержней во взаимно пересекающихся направлениях.

Целью изобретения является увеличение производительности пресс-формы

Поставленная цель достигается тем, что в многогнездной пресс-форме для литья под давлением, содержащей подвижную полуформу с рабочими полостями, ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами,, ползуны расположены между рабочими полостями и рассекателем, при этом рассекатель выполнен с конической боковой поверхностью, взаимодействующей с ползунами, и установлен.с возможностью осевого перемещения.

На фиг. 1 изображена многогнездная пресс-форма; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 же, в момент запрессовки.

Многогнездная пресс-форма для литья под давлением содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы. В неподвижной полуформе 1 установлены 7итниковая стулка 3 и клинья 4.

Подвижная полуформа 2 включает плавающий рассекатель 5, состоящий

из головки и хвостовика с буртом «. Плавающий рассекатель 5 имеет возможность осевого перемещения на расстояние 8 , для чего в подвижной полуформе 2 выполнен паз б.

Головка рассекателя 5 имеет конусную боковую поверхность 8, взаимодействующую с ползунами 7, в которых закреплены оформляющие стержни 8. В ползунах 7 выполнены окна 9 для захода клиньев 4. При этом ползуны 7 имеют возможность хода на расстояние 0, равное расстоянию осевого перемещения плавающего рассекателя 5

Многогнездная пресс-форма работает следующим образом.

Перед запрессовкой при закрытой пресс-форме плавающий рассекатель 5 торцовой частью своей головки входит в литниковую втулку 3, предотвращая самозалив металла в литниковые каналы.

При запрессовке металла под действием приложенного давления плавающий рассекатель 5 перемещается на расстояние до упора буртом а в стенку паза 6. Во время перемещения рассекателя 5 его головка своей боковой конусной поверхностью В раздвигает ползуны 7 в стороны по направлению расположения оформляющих гнезд. При этом ползуны 7, перемещаясь до упора в клинья 4, проходят расстояние f и тем самым устанавлилают оформляющие стержни 8 в рабочее положение.

Удаление оформляющих стержней 8 из отливок осуществляется при раскрытии пресс-формы за счет взаимодействия ползунов 7 с клиньями 4. При этом ползуны 7, перемещаясь по боковой конусной поверхности В головки рассекателя 5, возвращают последний в исходное положение.

После удаления отливок и закрытия пресс-формы цикл повторяется.

Возможность увеличения числа оформляющих гнезд в пресс-форме для изготовления отливок с большим количеством подвижных стержней позволяет наиболее эффективно использовать |рабочую площадь пресс-формы и мощность литейной машины, а также добиться максимального съема готовых :отливок За Один рабочий цикл, т.е. повысить производительность прессформы .

Фиг.г

МНОГОГНЕЗДНАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащая подвижную полуформу с рабочими полостями , ползунами для боковых стержней и рассекателем и неподвижную полуформу с клиньями, взаимодействующими с ползунами, отличающуюся тем, что, с целью увеличения производительности, ползуны расположены между рабочими полостями и рассекателем, при этом рассекатель выполнен с конической боковой поверхностью, взаимодействующей с ползунами, и установлен с возможностью осевого перемещения. (О