Многогнездная прессформа для литья под давлением Советский патент 1982 года по МПК B22D17/22 

Описание патента на изобретение SU944778A1

Изобретение относится к литейному . производству, в частности к литью под да в левйе.м отливок из цветных сплавов и пластмасс.

Известна пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы со стержнями, извлекаемыми посредством гидропризода l:i3.

Недостаток пресс-формы состоит в . том, что полученные отливки необходимо отделять от облоя и литниковой системы, что удлиняет техпроцесс и снижает производительность.

Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет обеспечения отделения отливок от литниковой системы при закрытой пресс-форме.

Эта цель достигается тем, что пресс-форма, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, боковые стержни .и гидроцилиндр привода боковых стержней, снабжена рейкой, имеющей возможность вертикального перемещения и связанной со штоком гидроцилиндра посредством фигурного паза И пальца, закрепленного на штоке, йри этом в рейке выполнены горизонтальные пазы, боковые стержни снабжены высту- .

пами, размещенными s горизонтальных пазах рейки, а шток гидроцилиндра закреплен в стержневой плите с возмож-. ностью свободного хода относительно нее. При этом выступы боковых., стержней выполнены в иде штифтов, имеющих эвольвентнрй профиль.

На фиг.1 представлена схематично пресс-форма дтя литья под давлениемj

10 на фиг.2 -рейка; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1..

. Пресс-форма содержит подвижную полуформу 1 , содержащую матрицу 2 с ..

15 выполненными в ней литниковыми каналами 3 с питателями 4 и полостью для отливки 5, боковые стержни 6, имеющие возможность поворота вокруг своей оси, расположенные в стержневой

20 плите 7, гидроцилиндр 8, закрепленный на подвижной полуформе 1. Шток 9 гидроци.пиндра 8 снабжен хвостовиком 10 и взаимосвязан с рейкой 11 через палеи 12 и фигурный паз 13. Боковые

25 „стержни 6 с выступами 14 в Риде штифтов,, , например, эвольвентный профиль, размещены в плазах 15 рейки 11.

Пресс-форма работает следующим

30 образом. После заполнения металлом полости пресс-формы и получения отливок 5 подается давление в штоковую полость гидроцилиндра 8. Шток 9 гидроцилиндра 8 перемещается вправо. Палец 12 штока 9 входит в зацепление с рейкой 11 через фигурный паз 13, при перемещении штока 9 перемещается в вертикальном направлении рейка 11. Рейка через пазы 15 находится в подвижном зацеплении с боковыми стер жнями 6 посредством выступов 14 и поворачивает их вокруг своей оси (фиг.З). Величина поворота боковых стержней зависит от угла подъема паза 13 и выбирается 5 - 1 в зависимости Ot конструкции питателя 4 и литниковой системы. . Боковые стержни 6, расположенные в опорах 16 и 17, одним концом взаимодействуют с отливками 5 и поворачивают их. В это время, т.е. в момен поворота, происходит обрезка облоя и питателей 4. При дальнейшем движении штока 9 палец 12 заходит в горизонтальную часть паза 13 рейки, и подъем рейки 11 прекращается. Одновременно прекра щается поворот боковых стержней б. Шток 9 упирается хвостовиком 10 в стержневую плиту 7 и перемещает ее до извлечения стержней б из отливки 5. Затем происходит раскрытие прессформы, выталкивание литниковой системы и отливок. Пресс-форма готова к закрытию и следующей запрессовке металла. Изобретение позволяет обеспечить отделение отливки от литниковой сиетемы и облоя в закрытом состоянии. повысить качество отливок и производительности процесса. Экономическая эффективность на одну машину в год составит 8,5 тыс.руб. Формула изобретения 1. Многогнездная пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную полуформы, стержневую плиту, боковые стержни и гидроцилиндр привода боковых стержней, отлич.ающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет обеспечения отделения отливок от литниковой системы при закрытой пресс-форме, она снабжена рейкой, имеющей возможность вертикального перемещения и связанной со штоком гидроцилиндра посредством фигурного паза и пальца, за;крепленного на штоке, при этом в рейке выполнены горизонтальные пазы, боковые . стержни снабжены выступами, размещенными в горизонтальных пазах рейки, а шток гндроцилиндра закреплен в стержневой плите с возможностью свободного хода относительно нее. 2, Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что выступы боковых стержней выполнены в виде штифтов, имеющих эвольвентный профиль. I. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Литье под давлением. Под ред. Белопухова. М., Машиностроение, 1978, с.167-168.

Похожие патенты SU944778A1

название год авторы номер документа
Установка для литья под давлением 1972
  • Антонов Владимир Александрович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Каменев Вячеслав Петрович
SU442007A1
КОКИЛЬ С ВЕРТИКАЛЬНЫМИ ПЛОСКОСТЯМИ РАЗЪЕМА 1991
  • Парамонов А.М.
  • Павлов Н.В.
  • Дмитриев В.А.
  • Федянин А.В.
RU2020038C1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Редкун Владимир Николаевич
SU1080923A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Ивченко Владимир Александрович
  • Ковалев Владимир Григорьевич
  • Филиппов Владимир Александрович
  • Антошин Сергей Иванович
SU1079350A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Игнатьев Валерий Константинович
  • Нестеров Георгий Валерьянович
  • Конов Анатолий Григорьевич
SU897392A1
Пресс-форма для литья под давлением 1982
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
  • Яновский Владимир Дмитриевич
SU1036444A1
Установка для литья под низким давлением 1986
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Шейгам Валерий Юрьевич
SU1397168A1
Пресс-форма для литья под давлением 1987
  • Бродко Василий Вячеславович
  • Карейша Тамара Яковлевна
SU1574357A1
Установка для литья под давлением 1982
  • Юрченко Владимир Иванович
  • Виштак Борис Сергеевич
  • Редкун Владимир Николаевич
  • Бантыш Владимир Ильич
SU1069939A1
Прессформа для литья под давлением 1975
  • Косинов Алексей Иванович
SU551114A1

Иллюстрации к изобретению SU 944 778 A1

Реферат патента 1982 года Многогнездная прессформа для литья под давлением

Формула изобретения SU 944 778 A1

13

A-A

SU 944 778 A1

Авторы

Виштак Борис Сергеевич

Юрченко Владимир Иванович

Тимофеев Олег Андреевич

Примаков Владимир Николаевич

Есьман Руслан Иосифович

Даты

1982-07-23Публикация

1981-01-30Подача