Способ получения окатышей из тонкодисперсной фосфоритовой руды Советский патент 1982 года по МПК C22B1/14 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ

ИЗ ТОНКОДИСПЕРСНОЙ ФОСФОРИТОВОЙ РУДЫ Изобретение относится к химическо технологии, в частности к способам .получения окатышей из фосфоритовой РУДЫ. Известен способ получения окатышей из тонкодисперсной фосфоритовой руды, включающий окатывание сухой .ру ды с водной суспензией связующего и последующую термообработку полученных окатышей 11. Недостаток способа - неравномерно увлажнение руды, вследствие чего ока тыши получаются неоднородными по круп ности и с пониженной прочностью как до обжига, так и после него. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является спо соб получения окатышей из тонкодисперсной руды, включающий предварител мое увлажнение сухой руды, последующее смешивание и окомкование руды с дополнительным ее- увлажнением до получения окатышей 21. Однако при используемом режиме увлажнения окатыши получаются неоднородными по гранулометрическому соста-ву и вследствие этого обладают недостаточной прочностью. Это происходит из-за неравномерного увлажнения шихты так как измельченная фосфоритовая руда, имея высокую удельную поверхность (2500-3100 ), плохо впитывает влагу в связи с плотной структу . рой всей массы материала. Кроме того, предварительное увлажнение исходного материала до является недостаточным, так как оптимальная влажность окомкования составляет 9,5-11, поэтому в окомковательный агрегат приходится добавлять значительное количество воды, которая не успевает смешиваться со всей массой руды. При дальнейшей термообработке на обжиговой машине сырые окатыши - имеющие невысокую прочность и неоднородный гранулометрический состав, способствуют снижению газопроницаемости лоя 398 и в результате после обжига также получаются с недостаточной прочностью. Цель изобретения - повышение прочности окатышей. Поставленная цель достигается согласно способу получения окатьшей из тонкодисперсной фосфоритовой руды, включающему, предварительное увлажнение сухой руды, последующее смешивание и окомкование руды с дополнитель 0 ным ее увлажнением до получения окатышеи, предварительное увлажнение ру ды осуществляют ступенчато: сначала до содержания влаги 1,0-,5 добавлением к сухой руде возврат сырых окатышей, затем увлажнением до В Э%При добавлении увлажненного материала к сухой фосфоритовой руде и их смешивании, происходит.перераспределение влаги в материале, разрыхление структуры массы сухого продукта, на рушается плотность прилегания зерен друг к другу. Вся шихта при смешивании усредняется, становится однородной по содержанию влаги. Первую стадию пре;дварительного увлажнения с целью разрыхления шихты целесообразно осуществлять при помощи некондиционных по крупности сырых окатышей. После этой операции шихта приобретает рыхлую cTpyKYypy и способ ность легко впитывать влагу, необходимую для дальнейшего протекания процесса. В опытах по получению окатышей из тонкодисперсной фосфоритовой руды (изменяют один из параметров при прочих равных условиях) сухую тонкоизмельченную фосфоритовую руду, содержащую 506S% фракции менее 0,05 мм, смешивают с возвратом сырых окатышей, влажность которого 10,0-10,5%. Количество возврата изменяют от 5 до 50, регулируя его таким образом, чтобы влага полученной шихты изменялась от 0,5 до После равномерного распределения влаги всю шихту доувлажняют водой до 7,9-9,5%. После тщательного смешивания шихту окомковывают в чашевом окомкователе, дополнительно увлажняя ее, водой до получения окатышей с оптимальной влажностью. Полученные сырые окатыши разгружают на грохот с отверстиями 5 мм и отсеянную некондиционную фракцию направляют на смешивание о, сухой фосфоритовой рудой. Кондиционные сырые окатыши подвергают термообработке на обжиговой установке типа . При проведении опытов отби|эают пробы шихты для опре-. деления качества смешивания (однородность по содержанию влаги) с водой и пробы окатышей для определения прочности и однородности их по грануломет рическому составу. Результаты опытов приведены в табл, 1 и 2,

ю ш 99Из данных, приведенных в табл. 1, видно, что при содержании влаги в шихте менее 1% (добавка возврата сырых окатышей составляет менее 10%) тонкодисперсная фосфоритовая руда имеет еще плотную структуру, неспособную хорошо впитывать влагу. Это влечет за собой неравномерное распределение влаги в шихте и получение окатышей низкого качества. При добавлении большего количества (более kQ%) возврата сырых окатышей (влага шихты более ,5) шихта имеет отдельные переувлажненные участ ки, наличие которых способствует получению неоднородных по гранулометрическому составу окатышей, а следовательно, снижению качества сырых и обожженных окатышей. Из результатов, приведенных в табл. 2, следует, что наиболее высокие показатели.по выходу годной фракции и прочности окатышей получаются в; случае, когда во второй стадии увлажнения шихта содержит 8-9 влап. Такое содержание влаги в шихте обеспе.чивает равномерное дозирование ее из бункеров. При меньшем содержании влаги () приходится добавлять большое количество влаги непосредственно в окомкователь, что влечет эа Ъобой значительный разбег по содержанию вла ги в окатыщах, а вследствие этого, снижение и/; прочности. При содержании влаги больше 9,0% шихта слеживается в расходном бункеТ а б л и ц а 3 ре перед окомкователем, нарушается стабильность дозировки ее, что привоит к неравномерному гранулометрическому составу окатышей и снижению их прочности. Пример. Сухую Тонкодиспёрсиую фосфоритовую руду и возврат некондиционных сырых окатышей в количестве около 25% влажностью 10-10,5 дозиру- . ют в лопастные смесители. Влага ших ты после смешивания на первой стадии увлажнения составляет . Затем сме шаннуюшихту направляют в барабанный смеситель для дополнительного увлажнения и смешивания засчет добавки необходимого количества воды. Влажность шихты после второй стадии предварительного увлажнения составляет 8,5% Смешанную увлажненную шихту подают на тарельчатый гранулятор. Для получения окатышей непосредственно на гранулятор подают воду в количестве, необходимом для достижения оптимальной влаги Ъкомкования. Влага окомкования 10-10,5%. Из всей массы сырых окатышей . грохоте отделяют некондиционную фракциюкрупностью мм и направляют, в лопастной смеситель для предварительного увлажнения сухой фосфоритовой руды. Для сравнения проводят опыты по окомкованию тонкодисперсной фосфоритовой руды известным способом. Результаты опытов приведены в табл. 3.

и

7-8

0,78-0,88

0,97

96-98

80-86,5

1,8-2,0

0,8-1,6. k-6

11

Отклонение от среднего содержания влаги в окатышах, ±10,5-0,6)

Прдчность обожженных окатышей

на удар (фракция -5 мм),

и

f-..iihv - 14с 0мула изобретения

.-,# 4 , ,,. .

i,,. Л-.

, Способ получения окатышей из тонко.дисперсной-фосГфоритовой руды, включа-25 ющий предварительное увлажнение сухой руды, последующее смешивание и окомкование руды с дополнительным ее увлажнением до получения окатышей, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с цельюзо гюеышения прочности oкatышeй, предварительное увлажнение руды осуществ-ляют ступенчато; сначала до содержа985092 12

Продолжение табл. 3

±(1,5-1,8)

ния влаги 1-|,5% добавлением к сухой руде возврата сырых окатышей, затем увлажнением до 8-9.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Научно-технический реферативный сборник НИИТЭХим. Сер. Фосфорная промышленность, 1979, вып. 6, М., с. 1718.