W
9
00 Изобретение относится к текстил но-вспомогательным веществам, а именно к эамасливателям, используе мым при прюизводстве и переработке химических волокон. Известен замасливатель Л-1 для ацетатного шелка следующего состава, мае.%: Бутилстеарат .15 Алкилфосфаты 21 Кокосовое масло . Ю Диметилэтанолоамин ,9 Минеральное масло С-948,9-49,0 Едкий калий0,1-0,2 Недостатком известного замаслив теля является то, что он содержит импортное дорюгостоящее кокосовое масло. Кроме того, при его .исполь зовании, для обработки ацетатных нитей в процессах получения и переработки наблюдается значительная обрывность. Цель изобретения - снижение обрывности ацетатных нитей при их по лучении и переработке и удешевлени замасливателя. Поставленная цель достигается тем, что состав на основе минераль ного масла, алкилфосфатов, бутилстеарата, диметилэтаноламина и едк го калия дополнительно содержит жи ные кислоты хлопкового соапстока при следующем соотношении компонен тов, мас.%: Минеральное масло 42,0-43 Ллкилфосфаты 30,5-31,5 Бутилстеарат 15,0-16,0 Жирные кислоты .хлопкового соапстока4,8-7/5 . Смесь диметилэтаноламина и едкого палия в соотношении 94,1:2,7 4,5-4,7 кислоты хлопкового соапстока имеют следующие свойства: Средний молекулярный вес 275 Температура плавления, °С 32-40 Кислотное число, мг КОН/Г 195 Пример. В реактор загружа 326,5 г С16%) бутилстеарата, включ мешалку, поднимают температуру до 55°и добавляют 100 г (4,8%) соапст ных жирных кислот. После 30 мин пе мешивания вводят 650 г (.31,5%) алк фосфатов и перемешивают еще 30 мин Алкилфосфаты готовят в растворе ми нерального масла, содержание котор составляет 44%. Затем приливают 96 (4,7%) димети.пэтаноламина, содержа .щего 2,7 г едкого калия (,свежеприг .товленного), смесь перемешивают в течение 30 мин и загружают 891 г С 43%) минерального масла С-9,, после чего перемешивание продолжают еще 1ч.. В процессе приготовления замасливателя температуру поддерживают в пределах 55-60° Полученный замасливатель представляет собой прозрачную однородную маслянистую жидкость, 10%-ная водная эмульсия которой устойчива в течение 24 ч. Замасливатель испытывают на всех стадиях ацеа- атного производства: при формовании нити, в процессах крутки и сновки, также при переработке нити в изделия. Физико-механические показатели нити при формовании представлены в табл. 1. Физико-механические показатели крученой нити представлены в табл. 2. Показатели качества нити при сновании представлены в табл. 3. Как видно из табл. 1 и 2 при формовании и крутке физико-механические показатели нити, замаслованной предлагаемым и известным замасливателями, находятся на одном уровне. Предлагаемый замасливатель снижает обрывность нити при формовании на 22%, а при крутке - на 100%. Из табл. 3, в которой представлена проходимость нити при сновании, видно что предлагаемый замасливатель в 2 раза уменьшает обрывность нити и за счет этого вдвое уменьшается общее количество дефектов. Переработка нити на трикотажной. фабрике показала, что предлагаемый замасливатель улучшает проходимость нити в процессе вязания на основовязальной машине Кокетт-2 фирмы Текстима. Обрывность и сортность Сурового полотна представлены в табл. 4. Из табл. 4 видно, что при вязании обрывность нити с предложенным замасливателем умёньшается вдвое в результате этого увеличивается сортность полотна на 1,5%, уменьшается вырезка при разбрАковке. Аналогичным образом готовят и испытывают замасливающие составы, содержащие 120 г (5,7 вес.%Ь 140 г (6,6 вес.%) и 160 г (7,5 вес.%Ь жирных кислот. Результаты испытаний идентичны приведенным в табл. 1-4. Таким Образом, предлагаемая композиция замасливателя для ацетатных нитей позволяет исключить из состава дорогостоящего дефицитного замасливателя кокосовое масло, которое является пищевым продуктом, а также уменьшить обрывность ацетатных нитей улучшить их проходимость на всех технологических пе. реходах,улучшить перерабатываемость в изделия,повысить сортномть полотна.
Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Замасливатель для ацетатных волокон | 1975 |
|
SU711214A1 |
Замасливатель для полиуретановых нитей | 1978 |
|
SU765436A1 |
Замасливатель для ацетатногоВОлОКНА | 1977 |
|
SU806798A1 |
Замасливатель для обработки полиэфирных технических нитей перед приемкой на выходную паковку | 1984 |
|
SU1317050A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ НИТЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ПУТЕМ ЗАМАСЛИВАНИЯ | 2000 |
|
RU2178030C1 |
Способ замасливания текстурированных поликапроамидных некрученых или слабо крученых нитей | 1984 |
|
SU1240809A1 |
Замасливатель для синтетических полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU979550A1 |
Замасливатель для синтетических нитей | 1976 |
|
SU705036A1 |
Замасливатель для шерсти | 1977 |
|
SU696081A1 |
Замасливатель для синтетических нитей | 1975 |
|
SU664469A1 |
1
Замасливатель
Прочность, ГС Примечание. Кручение вели на Скрагг.
Удлинение, %
Обрывность на 1000 веретен/ч крутильных мешинах фирмы . Таблиц аЗ
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-01-23—Публикация
1976-10-04—Подача