(pUi.f Изобретение относится к дроблению и измельчению строительных, рудных и нерудных материалов и может найти применение для оперативного контроля и управления технологическими процессами дробления и измельчения. Известно устройство для контроля крупности сыпучих материалов, включающее воспринимающий элемент, выполненный в виде колеблющегося твердого тела с пружиной и демпфером, вибропреобразователь, блок регистрации, преобразователь перемещения воспринимающего элемента, весоизмерительный блок, элемент сравнения. три усилителя, три управляемых интегратора, программный аппарат, арифметический блок и конвейер для подачи материала, закрепленный на неподвижном основаНИИ -1. Однако сложность устройства приводит к больщим суммарным ощибкам измерений и преобразований, что не позволяет повысить точность контроля крупности. Известно также устройство для контроля крупности сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи материала на твердое тело, вибродатчик, закрепленный на твердом теле, связанный через преобразователь с регистрирую1цим прибором, последовательно соединенные датчик веса, преобразователь, блок, расчета угла между направлением потока и поверхностью твердого тела, регулятор поворота твердого тела и исполнитель - --аомо.д f9i ный механизм 2. Однако трудность выполнения виброизоляции твердого тела, которое поворачивает при .изменении расхода материала, также не позволяет повысить точность контроля крупности. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для контроля крупности сыпучих материалов, содержащее закрепленный на основании конвейер для подачи материала на неподвижное твердое тело, вибродатчик, закрепленный на неподвижном твердом теле, расположенном Б потоке сыпучего материала, соединенный через преобразователь с регистрирующим прибором 3 . Однако ошибки датчика веса, расчета BbicoTbi подъема конвейера, регулирования перемещения основания конвейера также приводят к больщим суммарным ощибкам измерений и преобразования, что не позволяет ПОВЫСИТЬ точность контроля крупности. Цель изобретения - повышение точноеIИ )rl I /1, Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля крупности сыпучих материалов, содержащее закрепленный на основании конвейер, вибродатчик, закрепленный на неподвижном твердом теле, расположенном в потоке сыпучего материала. содиненный через преобразователь с регистрирующим прибором, снабжено демпфирующим элементом и упругими опорными элементами, одни концы которых закреплены к основанию конвейера, а другие закреплены неподвижно. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для случая расположения твердого тела на участке вертикального полета частиц материала; на фиг. 2 - то же,на участке горизонтального полета частиц материала. Устройство содержит твердое тело 1, неподвижно закрепленное в опорах 2, вибродатчик 3, связанный через преобразователь 4 с регистрирующим прибором 5, конвейер 6, закрепленный на основании 7, упругие опорные элементы 8 и 9, демпфирующий элемент 10, блоки И и противовес Устройство работает следующим образом. На конвейер 6, закрепленный на основании 7 и вращающийся с постоянной скоростью, подают сыпучий материал, который с конвейера 6 попадает на твердое тело 1, закрепленное неподвижно ввибройзоляционных опорах 2. На твердом теле 1 закреплен вибродатц к 3, который измеряет вибрацию тела 1, вь1званную ударами частиц материала. Сигнал вибрации, пропорциональный средней крупности материала, через преобразователь 4 поступает на регистрирующий прибор 5, где он записывается на диаграмму. При изменении расхода материала будет изменяться динамическое воздействие, оказываемое материалом на твердое тело 1. Для устранения влияния расхода материала на показания регистрирующего прибора 5 основание 7 конвейера 6 подвещено на упругих опорных элементах 8 и 9. В этом случае при изменении расхода материала конвейер 6 будет перемещаться относительно твердого тела 1, компенсируя изменение динамического воздействия, вызванного изменением расхода материала на твердое телоТ Для повышения чувствительности устройства, т.е. величины перемещения конвейера 6 относительно твердого тела 1 при изменении расхода материала, основание 7 кон ейера 6.подвешено через блоки 11 на противовесах 12. Выбором веса противовесов 1 и упругости элементов 8 и 9 можно задавать необходимую чувствительность устройства. Параметры упругой связи выбирают из условия равенства кинетической энергии материала, ударяющегося о твердое тело, при изменении расхода материала. Для варианта I (фиг. 1) должно выпол 1яться условие iTi|Hi , где m - масса материала; Hj - высота падения материала массы т Hj-высота падения материала массы Ша. Для варианта II (фиг. 2) должно выполняться условие mjsinfl(i m2sin«a , где df - угол между направлениями потока материала массы ш и поверхностью твердого тела; оСа -угол между направлением потока материала массы т и поверхностью твердого тела. Для устранения колебательности конвейера 6 основание 7 подвешено также на демпфирующем элементе 10. Компенсация влияния расхода материала на показания прибора 5 может происходить в двух вариантах. Вариант I (фиг. 1). Твердое тело 1 располагают на участке вертикального полета частиц материала, подаваемого с конвейера 6. Элементы 8 и 9 имеют одинаковую упругость. В этом случае компенсация влияния расхода материала на показание прибора 5 будет обеспечена уменьшением (увеличением) высоты падения материала (Н), а следовательно, и конечной скорости падения материала на тело 1 при увеличении (уменьшении) расхода материала. Величину компенсации можно настраивать изменением упругости элементов 8 и 9, весом противовесов 12, углом между поверхностью твердого тела и вертикалью и высотой Не между твердым телом и опорой упругого элемента 8. Вариант II (фиг. 2). Твердое тело 1 располагают на участке горизонтального полета частиц материала, подаваемого с конвейера, 6. Упругость элемента 9 намного больше упругости элемента 8. В этом случае при увеличении расхода материала конвейер 6 со стороны элемента 8 будет перемеш.аться намного больше, чем со стороны элемента 9. Компенсация влияния расхода на показ ания прибора 5 будет обеспечена уменьшением (увеличением) угла ot между направлением потока материала, подаваемого на тело 1, и поверхностью тела 1 при увеличении (уменьшении) расхода материала. Величину компенсации можно настраивать изменением упругости элемента 8, весом противовесов 12 и углом oto между поверхиостью твердого тела 1 и вертикалью. Применение устройства позволит повысить точность контроля, крупности сыпучих материалов. Кроме того, предлагаемое устройство проще известных.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля крупности сыпучих материалов | 1981 |
|
SU946670A1 |
Устройство для контроля содержания классов крупности в потоке сыпучего материала | 1978 |
|
SU744283A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СРЕДНЕЙ КРУПНОСТИ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1972 |
|
SU344889A1 |
Устройство для контроля крупности сыпучих материалов в потоке | 1983 |
|
SU1146086A1 |
Способ контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU662145A1 |
Установка для контроля крупности в потоке кускового ферромагнитного материала | 1976 |
|
SU684427A1 |
Анализатор крупности сыпучих материалов | 1976 |
|
SU579017A1 |
Способ контроля крупности сыпучих материалов | 1980 |
|
SU878336A1 |
Устройство для контроля содержания крупного класса в потоке кускового материала | 1977 |
|
SU701709A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЯЗКОУПРУГИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2011960C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее закрепленный на основании конвейер, вибродатчик, закрепленный на неподвижном твердом теле, расположенном в потоке сыпучего материала, соединенный через преобразователь с регистрирующим прибором, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности контроля, оно снабжено демпфирующим элементом и упругими опорными элементами, одни концы которых прикреплены к основанию конвейера, а другие закреплены неподвижно. (Л О5 со оо ел О5
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР № 770542, кл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-03-22—Подача