Устройство для накатывания резьб Советский патент 1992 года по МПК B21H3/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьб.

Известна тангенциальная резьбонакат- ная головка, содержащая два резьбонакат- ных ролика с винтовой резьбой, которые размещены в корпусе на роликодержателе. Роликодержатели установлены с возможностью независимого один от другого адаптивного поворота вокруг осей, в результате чего относительные осевые перемещения заготовки и роликов в процессе резьбообра- зования минимальны.

Однако технологические возможности двухроликовой головки ограничены. При изготовлении резьб больших диаметров тангенциальная двухроликовая головка не вписывается в рабочее пространство станков из-за своих больших габаритов.

Известна также радиальная однороли- ковая резьбонакатная головка, содержащая ролик, установленный на роликодержателе.

Однако при накатывании резьбы данной головкой имеет место большое биение детали, так как осевые перемещения, присущие процессу накатывания, приводят к сдвигу заготовки, перегружают профиль резьбонакатного ролика. Тем самым сокращается срок службы инструмента.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для накатывания резьбы одним роликом с кольцевым профилем по многопроходному циклу, содержащее корпус с размещенным в нем роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, включающий фиксатор, подпружиненный в осевом направлении.

Однако, в связи с тем, что силы накатывания резьбы роликом с винтовым профилем в несколько раз больше сил резьбообразования роликом с кольцевым профилем по многопроходному циклу, использование устройства для накатывания резьбы роликом с винтовым профилем затруднено из-за повышенных сил трения в сопряжениях устройства, препятствующих адаптивному повороту ролика с роликодер- жателем.

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается за счет замены трения скольжения трением качения трущихся пар путем пересмотра конструкции на предмет сохранения приемлемых габаритов, а именно механизм изменения угла наклона накатного ролика снабжен регулировочной втулкой с призматическим па- зом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикулярно его оси, при этом регулировочная втулка жестко установлена в кор- пусе устройства с возможностью взаимодействия своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем.

На фиг.1 представлена резьбонакатная головка, поперечный разрез; на фиг.2 - се- чение. А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство для накатывания резьб состоит из резьбонакатного ролика 1, размещенного на роликодержателе 2 со смещением относительно оси роликодержа- теля на величину, обеспечивающую адаптивный поворот.

Роликодержатель 2 установлен на радиальных подшипниках 3 в корпусе 4. Палец 5, запрессованный в роликодержатель 2. поджат через упорный подшипник 6 к призме 7 пружиной 8, за счет чего ролик 1 с роликодержателем 2 зафиксирован от поворота относительно корпуса 4. Призма 7 же- стко зафиксирована относительно корпуса 4 винтами 10.

В исходном состоянии устройство настраивается на первоначальное технологическое усилие затяжкой пружины 8 гайкой 9. Положение оси ролика регулируется и фиксируется винтами 10. Устройство присоединяется к суппорту станка винтами 11.

Устройство для накатывания резьб работает следующим образом.

При подаче устройства вперед на заготовке образуется винтовая линия. При глубине винтовой линии (0,1-0,3) Р радиальные усилия накатывания становятся больше, чем усилие предварительного сжатия пружины. Пружина 8 деформируется и роликодержатель 2, перемещаясь в осевом направлении, упирается в упорный подшипник 12, Между пальцем 5 и призмой 7 образуется зазор, обеспечивающий величину адаптивного поворота. Ролик 1 с роликодержателем 2 получает свободу поворота относительно оси корпуса 4, т.е. создано условие для самоустанавливания ролика по винтовой линии.

Данное устройство для накатывания резьб может быть использовано преимущественно на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Конструкция его обеспечивает уменьшение осевых перемещений ролика относительно заготовки, а следсвательно, и осевых усилий, что благоприятно сказывается на стойкости роликов ц качестве накатываемой резьбы. Малые габариты устройства позволяют вписываться в рабочее пространство станков. Тем самым возникает возможность накатывания резьбы больших диаметров.

Формула изобретения

Устройство для накатывания резьб, содержащее корпус с размещенным в нем роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, включающий фиксатор, подпружиненный в осевом направлении, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, оно снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикулярно его оси, при этом регулировочная втулка жестко установлена в корпусе устройства с возможностью взаимодействия своим призматическим пазом с упомянутым цилиндрическим пальцем.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для накатывания резьб. Цель изобретения - повышение надежности устройства путем уменьшения трения в его сопряжениях. Это достигается за счет того, что устройство для накатывания резьб, содержащее корпус с роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменения угла наклона накатного ролика, снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикулярно его оси. В процессе работы регулировочная втулка взаимодействует своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем, образуя зазор, обеспечивающий свободный поворот и самоустановку накатного ролика вдоль накатываемой резьбы. 3 ил. у Ё