Блок крепления резьбонакатной головки Советский патент 1992 года по МПК B21H3/00 

Изобретение относится к устройствам для закрепления резьбонакатной головки в резцедержателях токарных станков.

Известно устройство для креппения резьбонакатной головки в резцедержателе токарного станка, содержащее стержень для установки в паз резцедержателя, соединенный с обоймой, имеющей отверстие для размещения цилиндрического хвостовика резьбонакатной головки.

Недостатком известного устройства является срыв резьбы при самозатягивании накатных роликов по концу обрабатываемой заготовки.

Цель изобретения - повышение качества резьбы за счет предупреждения срывов накатных роликов и точности установки относительно линии центров станка.

На фиг.1 изображен предлагаемый блок крепления, вид со стороны шпинделя станка; на фиг.2 - то же, вид сверху; фиг.З - разрез А-А на фиг.1; фиг.4 - вид Б на фиг 1, фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.

Блок крепления резьбонакатной головки содержит стержень 1, соединенный с обоймой 2. Обойма и стержень соединены с возможностью регулирования положения относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня в вертикальном направлении. Обойма и стержень стянуты болтом 3. Обойма 2 имеет посадочное отверстие, в котором установлен с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения цилиндрический хвостовик 4 резьбонакатной головки. На конце хвостовика закреплена посредством болта 5 клемма 6, к которой

XI

00 00

сл

над хвостовиком и параллельно ему присоединена втулка 7, закрепленная штифтом 8. В отверстии втулки 7 расположен шток 9, одним концом закрепленный в обойме 2 штифтом 8. Втулка 7 и шток 9 распираются пружиной 10, давление которой на открытой стороне втулки 7 воспринимается гайкой 11. Для предварительной соосной установки отверстия с хвостовиком головки 4 сверху в клемму ввернут установочный винт 12, который входит в продольный паз штока 9. С помощью болтов 13, упирающихся в вертикальную стенку паза резцедержателя, стержень 1 выставлен так, что ось резьбонакатной головки установлена параллельно оси шпинделя в горизонтальной плоскости. Фиксацию стержня в резцедержателе осуществляют болтом 14.

Подготовка блока крепления резьбонакатной головки осуществляется следующим образом.

Резьбонакатная головка вставляется хвостовиком в отверстие обоймы, а конец хвостовика вводится в отверстие клеммы 6 и затягивается болтом 5. После этого стержень 1 вставляется в один из пазов резцедержателя и прижимается болтом 14 к нижней плоскости паза. Затем посредством регулировочных болтов 13 выставляют ось резьбонакатной головки параллельно оси шпинделя в горизонтальной плоскости, после чего окончательно зажимают стержень болтом 14 в пазу резцедержателя. Установку оси головки соосно с осью шпинделя станка в горизонтальной плоскости осуществляют перемещением обоймы 2 по высоте, а установку оси головки .соосно с осью шпинделя в вертикальной плоскости - установкой упора, ограничивающего перемещение поперечного суппорта станка, или вращением штурвала винта, сообщающего ему поперечное перемещение.

Процесс накатки резьбы резьбонакатной головкой осуществляется в следующей последовательности.

На конец заготовки 15, вращаемой шпинделем станка, резьбонакатная головка надвигается и прижимается к нему накатными роликами при осевой подаче суппорта, который удерживается в таком положении до момента начала самозатягивания роликов на заготовку. После этого давление на суппорт снимается и процесс накатки идет автоматически. Заготовка 15 ввинчивается в накатные ролики, натягивает на себя резьбонакатную головку, вследствие чего ее хвостовик 4 перемещается вдоль отверстия в обойме 2, а клемма 6 через гайку 11 сжимает пружину 10 буферного устройства. Когда клемма 6 дойдет до упора в обойму 2, чему

будет соответствовать длина накатной резьбы на заготовке не менее толщины накатных роликов, а следовательно, прочное их зацепление с заготовкой, дальнейшее навинчивание головки на заготовку будет сопровождаться натягиванием ею на себя суппорта станка. При достижении накатываемой резьбой требуемой длины и при срабатывании механизма самооткрывания головки накатные ролики автоматически

расходятся, и буферное устройство резцедержателя возвращает головку в исходное положение.

Формула изобретения 1.Блок крепления резьбонакатной головки в резцедержателе токарного станка, содержащий стержень для установки в паз резцедержателя, соединенный с обоймой, имеющий отверстие для размещения цилиндрического хвостовика резьбонакатной

головки, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества резьбы за счет предупреждения срывов накатных роликов и точности установки относительно линии центров станка, он снабжен буферно-пружинным устройством, выполненным в виде клеммы, закрепленной на конце хвостовика головки, соединенной с клеммой втулки, размещенного внутри втулки направляющего штока, закрепленного одним концом в

обойме, и распорной пружины, при этом втулка и направляющий шток установлены параллельно направлению перемещения хвостовика, шток установлен во втулке с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а хвостовик - с возможностью осевого перемещения в отверстии обоймы.

2. Блок по п.1, от л и ч а ю щи и с я тем, что стержень и обойма соединены между

собой с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга в вертикальном направлении в плоскости, перпендикулярной продольной оси стержня.

3, Блок по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что он снабжен двумя регулировочными болтами, установленными в стержне с возможностью взаимодействия с вертикальной стенкой паза резцедержателя.

ft

k

а

1

Фиг.1

13

Использование: в обработке металлов давлением, в частности при накатывании резьб на токарных станках. Сущность изобретения: блок крепления резьбонакатной головки включает стержень, соединенный с обоймой, буферно-пружинное устройство и резьбонакатную головку. Указанное соединение позволяет регулировать положение стержня относительно обоймы в вертикальном направлении. В обойме выполнено отверстие для размещения цилиндрического хвостовика. Буферно-пружинное устройство выполнено в виде клеммы, закрепленной на конце хвостовика, соединенной с клеммой втулки, размещенного внутри втулки направляющего штока и распорной пружины. Втулка и шток установлены параллельно направлению перемещения хвостовика. Шток установлен во втулке с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, а хвостовик - с возможностью осевого перемещения в отверстии обоймы. Стержень соединен с обоймой с возможностью регулировочного перемещения относительно друг друга в вертикальном направлении. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. сл с

tez

з-в

Фиг. 5

7 //

Фиг.З

(Риг4