Рабочий ротор роторной машины Советский патент 1984 года по МПК B21J7/14 B30B11/12 

2.Ротор по п.1, отличающий с я тем, что предохранительное устройство выполнено в виде расположенного в нижней части ротора соосно валу ротора амортизатора и опорного рычага, одним концом сочлененного с опорным диском, а другим связанного

с амортизатором.

3.Ротор по П.1, отличающийся тем, что предохранительное устройство выполнено в -виде размещенного в каждом из рабочих ползунов амортизатора.

4.Ротор ПОПП.1 и 2, о т л и чающийся тем, что рычаг промежуточного механизма другим концом шарнирно сочленен с опорным рычагом предохранительного устройства.

5.Poitop по, П.1, отличающийся тем, что рычаг промежуточного механизма другим концом шарнирно сочленен с опорным диском.

1. РАБОЧИЙ РОТОР РОа ОРНбй , MAl 4iHbI, содержащий приводной вал, размещенные на валу многопозиционные инструментодержатель и барабан с. рабочими ползунами, а также привод рабочих ползунов, выполненный .в виде установленного с возможностью поворота наклонного диска, кинематически связанного посредством промежуточных механизмов с каждым из рабочих ползунов, отличающийся тем, что, с иелью повышения надежности и расширения технологических возможностей, он снабжен размещённым на валу опорным диском и расположенным на каждой позиции предохранительным устройством, а промежуточный механизм выполнен в виде размещенного на каждой из позиций рычага, одним концом шарнирно сочлененного с рабочим ползуном, а средней частью - с наклонным диском.

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов ротор ных машин с механическим приводом. Известен рабочий ротор роторной машины, содержащий приводной вал, . размещенные на валу многопозиционные инструментодержатель и барабан с рабочими ползунами, а также привод рабочих ползунов, выполненной в виде установленного с возможностью поворо та наклонного диска, кинематически связанного посредством промежуточных механизмов с каждым из рабочих ползунов tl3 . Недостатками известного ротора яв ляются малый ход ползунов, объясняемый ограничением угла наклона диска, а также отсутствие амортизации инструмента, что сужает область использования рабочего ротора и снижает его надежность в эксплуатации. Цель изобретения - повышение надежности и расширение технологическлх возможностей рабочего ротора. Указанная цель достигается тем, что рабочий ротор роторной машины, содержащий приводной вал, размещенны на валу многопозидионные инструменто держатель и барабан с рабочи1ии ползунс1ми, а также привод рабочих ползу нов, выполненный в виде установленно го с возможностью поворота наклонног диска, кинематически связанного посредством промежуточных механизмов с каждым из рабочих ползунов, снабжен размещенным на валу опорным диском и расположенным на каждой позиции предохранительным устройством, а промежуточный механизм выполнен в виде размещенного на каждой из позиций рычага, одним концом шарнирно сочлененного с рабочим ползуном, а средне частью - с HaKJ oHHbTM диском. При этом предохранительное устрой ство выполнено в виде расположенного в нижней части ротора соосно валу ротора амортизатора и опорного рычага, одним концом сочлененного с опор ным диском, а другим связанного с амортизатором. Рычаг промежуточного механизма другим- концом шарнирно сочленен с опорным рычагом предохранительного устройства. Предохранительное устройство мoжeJ быть выполнено в виде размещенHoro в каждом из рабочих ползунов аморГтизатора. Рьочаг промежуточного механизма другим концом шарнирно сочленен с опорным диском. На фиг.1 изображен рабочий ротор, общий вид, разрез-, на фиг. 2 - то же, йациант исполнения , на фиг.З - сечение А-А на фиг.1. Рабочий ротор содержит приводной вал 1, многопозииионные инструментодержатель 2 и барабан 3 с рабочими ползунами 4, у которых привод выполнен в виде установленного с возможностью поворота наклонного диска 5, размещенного на неподвижном подпятнике 6 и кинематически связанного парой конических шестерен 7 с валом 1, транспортные роторы загрузки 8 и разгрузки 9 деталей 10 и привод 11 вращения ротора. Наклонный диск 5 связан с каждым из рабочих ползунов 4 посредством промежуточных механизмов, выполненных в виде размещенного на каждой из позиций рычага 12, одним концом шарнирно сочлененного посредством тяги 13 с рабочим ползуном 4, а средней частью - посредством тяги 14 с наклонным диском 5. Рабочий ротор содержит также размещенный на валу ротора опорный диск 15 и расположенное на каждой позиции предохранительное устройство. Предохранительное устройство (фиг.1) выполнено в виде расположенного в нижней части ротора соосно валу амортизатора 16, закрепленного в стакане 17 с помощью байонетного соединения, и опорного рычага 18,, одним концом сочлененного с опорным диском 15, а другим связанного с

амортизатором 16, при этом рычаг 12 промежуточного механизма другим концом шарнирно сочленен с опорным рычагом 18 предохранительного устройства.

В варианте исполнения (фиг.2) предохранительное устройство выполнено в виде размещенного,в каждом из рабочих ползунов 4 амортизатора 19, при этом рычаг 12 промежуточного механизма другим концом шарнирно сочленен с опорным диском 15, а рабочий ползун 4 выполнен в виде корпуса 20 с размещенным в нем амортизатором 19, приводного ползуна 21 и стержня 22, Один конец которого закреплен на приводном ползуне 21, а другой связан с амортизатором 19: На инструментодержателе 2 размещены блоки 23 инструментов, связанные с рабочими ползунами .

Рабочий ротор работает следующим образом.

За первую половину оборота вала 1 и наклонного диска 5 ползун 4, соединенный с инструментом блока 23 и

кинематически связанный с наклонным диском 5, поднимается вверх и в конце хода, опираясь на амортизатор 16 (19), совершает штамповочную операцию. За вторую половину оборота ползун 4 возвращается в крайнее нижне е положение, а отштампованная деталь 10 принимается транспортным ротором 9 и выдается из машины. Далее циклы поочередно повторяются всеми позициями ротора.

Рычаг 12 промежуточного механизма в обоих вариантах исполнения ротора позволяет получать гораздо больший ход, чем известный рабочий ротор а наличие предохранительного устройства обеспечивает амортизацию инструмента во время рабочего хода.

Рабочий ротор по варианту исполнения целесообразнее использовать для операций типа вытяжка.

Таким образом, предлагаемый рабочий ротор роторной маишны по сравнению с известным обеспечивает высокую надежность и широкие технологические возможности.

Фиг.З