Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов с приводом ползунов от наклонного диска.
Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров при обеспечении замыкания рабочих усилий внутри ротора.
На чертеже представлен рабочий ротор роторной машины, разрез.
Рабочий ротор роторной машины содержит приводной вал 1 с закрепленными на нем барабанами 2 и 3, инструментодер- жателем 4 с блоками 5 инструментов, а также с приводной шестерней 6. Подвижные ползуны 7 и 8 расположены в гнездах барабанов 2 и 3. Ползуны 7 имеют привод в виде радиальных кулачков 9, а ползуны 8 имеют привод в виде наклонного диска 10, связанного с ними шарнирами связями 11. На на- клонномдиске 10 закреплено коническое зубчатое колесо 12, входящее в зацепление с колесом 13, закрепленным на барабане 3. Наклонный диск 10 установлен на упорном подшипнике 14, радиальном подшипнике 15 и дополнительном радиальном подшипнике 16, установленных совместно на наружной поверхности наклонной шайбы 17, которая установлена при помощи упорных 18 и радиальных 19 подшипников на втулке 20. Упорные 18 и радиальные 19 подшипники попарно установлены на концах втулки 20. При этом втулка 20 установлена на валу 1 соосно с барабанами 2 и 3 и жестко взаимосвязана тягами 21с инструментодержа- телем 4.. Барабаны 2 и 3 с соответствующими ползунами и их приводами размещены соответственно в станинах 22 и 23.
Ротор работает следующим образом.
Вал 1 ротора получает вращение от приводной шестерни 6. Вместе с валом 1 получают вращение барабаны 2 и 3 и инструментодержатель 4 с блоками 5 инструментов. Одновременно вращается наклонный диск 10, получающий вращение через конические колеса 12 и 13 от барабана 3. При этом заготовки последовательно поступают в матрицы каждого блока 5 инструмента. По мере вращения наклонного диска 10 шарнирные связи 11 ползунов 8 из крайнего верхнего положения перемещаются в крайнее нижнее. При этом пуансоны блока 5 инструментов через ползуны 8 совершают рабочие движения и производят штамповку заготовок в матрицах. По мере дальнейшего вращения ротора наклонный диск 10 перемещает ползуны 8 в верхнее положение.
Одновременно с этим совершаются возвратно-поступательные перемещения ползунов 7, размещенных соответственно в барабане 2, от радиальных кулачков 9.
Рабочее усилие при выполнении технологической операции замыкается в роторе следующим образом.
Через шарнирные связи 11 и ползуны 8 усилие передается на пуансоны блока 5 инструментов и воспринимается дисками инс- трументодержателя 4. Это усилие через тяги 21 передается на втулку 20. В свою очередь равная по величине и противоположно направленная усилию реакция через наклонный диск 10 передается на упорный подшипник 14, радиальные подшипники 15 и 16 и наклонную шайбу 17, а дальше на упорный подшипник 18 и втулку 20.
Таким образом, все рабочие усилия ротора оказываются замкнутыми на втулке 20. В связи с тем, что рабочее усилие замыкается на втулке 20, подшипниковые узлы и отдельные детали ротора могут иметь меньшие габариты, что уменьшает габаритные
размеры станины всей машины, а следовательно, снижает металлоемкость ротора.
Формула изобретения Рабочий ротор роторной машины, содержащий смонтированный в стаканах приводной вал с соосно закрепленными на нем двумя барабанами и расположенным между ними инструментодержателем с тягами, ползуны и их приводы, размещенные совместно с барабанами в стаканах-, один из приводов - в виде наклонной шайбы и диска, установленного на наклонной шайбе посредством упорного и радиального подшипников наклонно к валу ротора, а также
шарнирные связи наклонного диска с соответствующими ползунами, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров при обеспечении замыкания рабочих усилий внутри ротора, он снабжен
установленной на валу втулкой, подшипниковыми опорами наклонной шайбы на втулке и дополнительным радиальным подшипником, подшипниковые опоры выполнены в виде попарно установленных на
концах втулки упорных и радиальных подшипников, дополнительный радиальный подшипник установлен совместно с радиальным и упорным подшипником между наружной поверхностью наклонной шайбы и
внутренней поверхностью наклонного диска, при этом втулка жестко связана тягами с инструментодержателем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий ротор роторной машины | 1975 |
|
SU532534A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1988 |
|
SU1562153A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1978 |
|
SU770838A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1982 |
|
SU1069918A1 |
РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU433044A1 |
Роторная машина | 1974 |
|
SU500075A1 |
Рабочий ротор роторных машин | 1991 |
|
SU1827356A1 |
РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНОЙ МАШИНЫ | 1972 |
|
SU335032A1 |
Рабочий ротор | 1981 |
|
SU963878A1 |
Рабочий ротор для автоматических роторных линий | 1981 |
|
SU1041316A1 |
Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям рабочих роторов с приводом ползунов от наклонного диска. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров при обеспечении замыкания рабочих усилий внутри ротора. Рабочий ротор содержит приводной вал 1 с закрепленными на нем барабанами 2, 3 и инструментодержателем 4 с блоками инструментов 5. Привод ползунов 8 осуществляется от наклонного диска 10, установленного с помощью упорного 14 радиального 15 и дополнительного радиального 16 подшипников, подшипники совместно установлены на наклонной шайбе 17. Ротор снабжен установленной на валу 1 втулкой 20, на которой посредством попарно установленных упорного 18 и радиального 19 подшипников смонтирована наклонная шайба 17. Рабочее усилие от наклонного диска 10 передается на ползуны 8, блоки инструментов 5 и инструментодержатель 4. Последние через тяги 21 передают усилие на втулку 20. С другой стороны от наклонного диска 10 через упорный подшипник 14 и радиальные подшипники 15 и 16 усилие передается на наклонную шайбу 17 и через упорный подшипник 18 также на втулку 20. 1 ил.
РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНЫХ МАШИН | 1972 |
|
SU433044A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1988-10-10—Подача