Рабочий ротор роторной машины Советский патент 1980 года по МПК B30B11/12 

(54) РАБОЧИЙ РОТОР РОТОРНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно i рабочим роторам роторной машины, предназначенным для выполнения прессовых операций, таких как вытяжка, 5 штамповка и т.д.

Известен рабочий ротор роторной машины, содержащий вал с расположенным на нем соосно барабаном, комплект инструментов, каждый из которыхвы- 10 полней в виде матриц и пуансонов, силовой привод инструментов, выполненный в виде наклонного к оси вала диска, соединенные направляющим элементом разъемные шатуны, выполненные из 15 двух частей, ка)хдая из которых снабжена сферической головкой, причем головка одной части шатуна установлена шарнирно в диске 1.

Недостатком известной конструкции 20 рабочего ротора является высокая металлоемкость и большие габариты. В действительности этот ротор содержит инструментодержатель, два барабана, ползун и т.д. В результате его габа- 2. риты ЯВЛЯЮТСЯвесьма значительными.

Целью изобретения является сокращение габаритов ротора.

Указанная цель достигается тем, что сферическая головка другой час- 30

ти каждого.шатуна шарнирно установлена в барабане, при этом матрицы размещены в одной части каждого шатуна, а пуансоны - в другой.

При такой конструкции ротора шатуна, которые раньше служили только для передачи вращательного движения наклонного диска в поступательное движение ползунов, теперь, -т.е. в одной части шатуна укреплен пуансон, а в другой - матрица, а движение части шатуна, связанной с диском, непосредственно передается на инструмент без помощи ползунов. В результате чего предложенный ротор позволяет исключить из его конструкции инструментодержатель, блоки инструментов, один барабан,ползуны и значительно сократить размеры по высоте второго барабана.На фиг. 1 изображен рабочий ротор роторной машины, продольный разрез на фиг. 2 и 3 изображены увеличенные фрагменты разреза шатуна ротора при выполнении технологической операции.

Рабочий ротор роторной машины содержит вал 1 с расположенным на нем соооно барабаном 2, комплект инструментов с матрицами 3 и пуансонами 4 каждый, силовой привод инструпентов. выполненный в виде наклонного к оси вала 1 диска 5, соединенные направля ющим элементом разъемные шатуны, каж дая часть каждого из которых снабжена сферической головкой, причем головка 6 части 7 шатуна установлена з диске 5, а сферическая головка 8 дру гой части 9 шатуна шарнирно установлена в барабане 2, при этом в части 9шатуна смонтированны матрицы 3, а в части 7 - пуансон 4. Часть 9 выполнена в виде полой втулки, в которой размещена часть 7 шатуна так, что часть 9 служит направляюпдей длячасти 7. В части 9 выполнен паз для подачи заготовки. Вал 1 соединен.при помощи шестерн 10с приводом машины (на Лигурах не показан). Вращение на наклонный диск 5 передается при помощи зубчатых колес 11 и 12. Работает ротор следующим образом При включении в работу машин вал 1 и барабан 2 приходят в непреры ное вратение. При этом при помощи Косозубой передачи 11 и 12 приходит в непрерывное синхронное вращение наклонный диск 5. Вследствие этого части 7 шатунов совершают в направляющих частях возвратно-поступательное перемещение. Так как обе час ти 7 и 9 каждого шатуна шарнирно закреплены и находятся одна в другой, то они всегда будут соосными. В тот момент, когда части 7 и 9 находятся в вертикальном положении, а часть 7 с пуансоном 4 - в нижнем положении, через паз части 9 транспортный ротор (на фигурах не показа подает внутрь нее заготовку 13, расположенную соосно пуансону 4 и матрицам 3. Затем по мере вращения ротора часть 7 под действием наклонного диска 5 движется вверх и пуансон 4 проталкивает заготовку 13 через матрицы 3, производя .технологиче кую операцию вытяжки и изготавливая изделия 14. При ходе части 7 вниз из;цёлие 14 снимается с пуансона 4 съемником (на фигурах не показан). Изделия 14 проталкиваются столбом вверх, пока одно из них не выйдет за пределы шаровой головки 8. В этом положении ее при вертикальном расположении частей 7 и 9 забирает захватный орган следующего транспортного ротора роторной машины (на фигурах не показан). Цикл производства изделий ведется непрерывно. Использование рабочего ротора роторной машины по изобретению позволит сократить габариты ротора при сохранении им его работоспособности. Так по сревнению с прототипом габариты ротора для вытяжки стаканчиKia размером Ф8, t l6,t 0,2 уменьшается в 4,5 раза. Высота (общая) ротора была 2,0 м, станет - 0,45 м. Вес был 900 кг, станет 140 кг. Вследствие уменьшения веса ротора, уменьшится мощность приводного электродвигателя . За счет уменьшения метал лоемкости ротора и упрощения его конструкции уменьшится себестоимость его изготовления. Формула изобретения Рабочий ротор роторной машины, содержащий вал с расположенным на нем барабаном, комплект инструментов, состоящий из матриц и пуансонов, силовой привод инструментов в виде наклонного к оси вала диска, соединенные направляющим элементом шатуны, состоящие из двух частей, каждая из которых выполнена со сферической головкой, причем головка одной части шатуна установлена шарнирно в диске, отличаю щи и с я тем, что, с целью сокращения габаритов ротора, сферическая головка другой части каждого шатуна шарнирно установлена в барабане, при этом матрицы -размещены в одной части каждого шатуна, а пуансоны - в другой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 5322534, кл. В 30 В,11/12, 1976.