1
Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения и касается роторных машин.
Известна роторная машина, содержащая вал с насаженными на нем держателем инструментов, барабан с параллельными валу ползунами, а также устройство для преобразования враш,ательного движения вала в возвратно-поступательное движение ползунов, выполненное в виде неподвижно установленного на валу опорного диска и размеш;енного на диске промежуточного механизма, взаимодействуюш.его с кулачком рабочего хода и ползунами.
Однако на такой роторной машине проведение таких технологических операций, как например, прессование по удельному давлению пиросоставов, даюш,ее равномерную плотность вед;ества, невозможно, так как колебание дозы состава при постоянном ходе приводит к колебанию плотности состава. Иовышение рабочего усилия па ползуне ведет к воспламенению указанного состава.
Регулирование рабочего усилия описанной выше конструкции, производить также невозможно.
Целью изобретения является расширение технологических возмол ностей роторной машины.
Для этого в предлагаемой роторной машине промежуточный механизм устройства для преобразования вращательного движения вала в возвратно-поступательное движение ползунов выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, а один из участков рабочего хода кулачка выполнен в виде подпружиненной секции, которая может быть установлена с возможностью регулировочного перемещения. Кроме того, подпрул ;ипенный участок кулачка может быть снабжен дополнительными секциями, располол енными по высоте и взаимодействующими с рычагами шарнирно-рычан ного ме.ханизма.
На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая роторная машина, продольный разрез;
на фиг. 2 - узел I на фиг .1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Роторная машина содержит вал 1 с закрепленным на нем жестко барабаном 2 и размещенными в нем ползунами 3, которые сочленены с пуансонами 4, диск со звездочкой 5, охваченный цепным конвейером 6, с размещенными в нем матрицами 7 с изделиями 8. Роторная машина снабжена также устройством для преобразования вращательного движения вала 1 в возвратно-поступательное движение ползунов 3, которое содержит опорный диск 9, л естко насаженный на вал и размещенный на нем шарнирно-рычажный механизм 10, который взаимодействует с кулач-КОМ II, коаксиально располол енньш относительно вала, одна из частей которого выполнена в виде двух или нескольких подпружиненных секций 12, расположенных по высоте с возможностью регулировки при помощи устройства 13. Шарнирно-рычажный механизм 10 содержит пару рычагов 14, которые в момент максимального рабочего усилия, располагаются параллельно плоскости вала и рычага 15, расположенного перпендикулярно к плоскости оси вала и соединенного с указанной парой рычагов шатуном 16 (см. фиг. 2), а также ролики 17 и 18 и кулачок 19. На вал 1 насажено зубчатое колесо 20, кинематически связанное с приводом роторной машины (не показан). Вал роторной машины закреплен в подшипниковых узлах, размешенных в станине 21.
Роторная машина работает следуюшнм образом.
При включении привода ползуны 3 с пуансонами 4, размеш,енными в барабане 2, перемешаясь последовательно входят в матрицу 7. Далее под воздействием подпрулшненной секции 12, на коаксиально расположенном кулачке 11 рычаг 15, соединенный посредством шатуна 16 с рычагом 14, начинает взаимодействовать с ним, в результате чего углы наклона рычагов 14 к оси вала уменьшаются, и ползуны 3 одним за другим вместе с пуансонами перемеш,аются вверх, таким образом пуансоны входят в матрицу, где и начинается техническая операция запрессовки пиросостава в заготовку. С уменьшением угла наклона рычагов 14 к оси вала постепенно возрастает усилие, прилагаемое для совершения технической операции. Эти усилия достигают максимума, когда рычаги 14 и ползуны 3 располагаются параллельно друг другу и оси вала. На этом технологическая операция заканчивается, после чего рычаг 15 и ролик 18 вступают во взаимодействие с кулачком 19 и начинают перемеш,аться в противоположную сторону от вала. В результате этого пуансоны 4 возвращаются в исходное нижнее полол ение. Готовые изделия, оставшиеся в матрицах 7 цепного конвейера 6, перемещаются на следуюшую роторную машину (не показана).
Предлагаемая роторная машина позволяет расширить технологические возможности за счет введения регулируемых подпружиненных участков на кулачке, что позволяет вести технологическую операцию прессования до упора и по удельному давлению. Кроме того, подпружиненный участок кулачка разбит на две и более секций, расположенных по высоте, с которыми взаимодействуют одновременно число рычагов, кратное числу секций, что обеспечивает повышение производительности роорной машины без увеличения габаритов ротора.
Формула изобретения
1.Роторная машина, содержащая вал с насаженными на нем держателем инструментов, барабан с установленными на нем параллельно валу ползунами, а также устройство для преобразования вращательного движения вала в возвратно-поступательное движение ползунов, выполненное в виде ненодвижно установленного на валу опорного диска и размещенного на диске промежуточного механизма, взаимодействующего с кулачком рабочего хода и ползунами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, промел уточный механизм устройства
для преобразования вращательного движения вала в возвратно-поступательное движение ползунов выполнен в виде шарнирно-рычажного механизма, а один из участков рабочего хода кулачка вынолнен в виде подпружиненной секции.
2.Роторная машина по п. 1, отличающаяся тем, что подпружиненная секция кулачка установлена с возмол ностью регулировочного перемещения.
3.Роторная машина по п. 1, отличаюшаяся тем, что подпружиненный участок кулачка снабжен дополнительными секциями,
расположенными по высоте и взаимодействуюшими с рычагами шарнирно-рычажного механизма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторная машина | 1974 |
|
SU500075A1 |
Роторная машина | 1976 |
|
SU649502A1 |
Роторная машина | 1982 |
|
SU1038253A1 |
Роторная машина для гидравлической формовки сильфонов | 1981 |
|
SU1031563A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1978 |
|
SU770838A1 |
Рабочий ротор машины для прессования изделий из сыпучих материалов | 1980 |
|
SU935314A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1982 |
|
SU1118516A1 |
Рабочий ротор роторной машины | 1988 |
|
SU1660990A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1978 |
|
SU831627A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1987 |
|
SU1532300A1 |
.
::( ,)r. $:: Ш-;
11
Авторы
Даты
1978-06-30—Публикация
1976-05-24—Подача