Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литьи, и предназначено для получения заготовок методом намораживани Известно устройство для подачи металла в кристаллизатор непрерывного литья rij. Указанное устройство имеет равномерные поперечные сечения каналов п их длине и небольшой объем заливочной чаши по срав,нению с объ,емом криста лизатора, что затрудняет поддержан заданного уровня металла в кристал лизаторе с достаточной точностью. Это приводит к изменению толщины стенки отливки в процессе литья и увеличению припуска на механическую обработку по ее вну-тренней поверхности. : Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для подачи металлав кристаллизатор, содержащее соединительный стакан, заливочную чашу, горизонтальный наклонный и вертикальный f2. Каналы известного устройства имеют.одинаковую площадь поперечного сечения по всей длине, i эту площадь выбирают из расчета обеспечения необходимого расхода металла Равномерное сечение каналов и относительно малый объем заливочной чаш по сравнению с объемом рабочей полости кристаллизатора приводят к значительному колебанию уровня металла в последнем при каждом цикл извлечения отливки, что обусловливает неравномерную толщину стенки заготовки по образующей и ухудшает ее качество. При малой скорости литья и небольшом расходе расплава каналы устройства для подачи жидкого металла получаются очень тонкими, что приводит к затвердеванию в них металла и прекращению процесса литья/ т.е. к нарушению стабильности. .Цель изобретения - увеличение стабильности процесса литья и улучшение качества отливок. ; Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи металла в кристаллизатор машины непр рывного литья, содержащем соединител геай стакан, заливочную чашу, горизон тальный наклонный и вертикальный подводящие каналы,, наклонный подводящий канал со стороны заливочной чаши выполнен с пережимом, площадь поперечного се.чения которого в 20100 раз меньше площади поперечного сечения кристаллизатора, а площадь поперечного сечения всех подводящих каналов в 2-10 раз больше площади сечения пережима. Использование пережима с поперечным сечением меньшим указанного приводит к медленному заполнению кристаллиз автора и неравномерной толщине стенки отливки по образующей. Применение пережима с большим сечением по сравнению с указанным приводит К колебанию уровйя металла в кристаллизаторе в процессе литья и браку отливок. Применение каналов с меньшим сечением по сравнению с указанным не гарантирует стабильность процесса литья в связи с их перемерзанием. Использование каналов с большим.сечением, чем указанное, приводит к неоправданному снижению выхода годного литья. Применение заливочной чаши объемом меньшим указанного обусловливает быстрое падение температуры металла в ней и ухудшение качества отливок, особенно по внутренней поверхности. Использование, заливочной чаши объемом большим указанного приводит к неоправданному снижению выхода годного литья. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит соединительный стакан 1, заливочнуючашу 2, горизонтальный 3, наклонный 4 и вертикальный 5 подводящие каналы, пережим 6 и кристаллизатор 7. Подачу металла осуществляют следующим образом. Кидкий расплав подают периодически в заливочную чашу 2 и через подводящие каналы 3-5 и соединительный стакан 1 в кристаллизатор 7 до его заполнения на высоту, равную высоте получаемой отливки. После извлечения отливки из кристаллизатора 7 уровень в последнем понижается и начинается перетекание металла из заливочной чаши 2 в кристаллизатор 7 до их выравнивания за счет заданного расхода металла,. определяемого сечением пережима 6. Во время выравнивания уровней в заливочную чашу 2 доливают порцию металла объемом, равнымобъему извлеченной отливки. Происходит плавное заполнение кристаллизатора на высоту, равную высоте получаемой отливки. Площадь поперечного сечения пережима 6 в основном определяется геометрическими параметрами приучаемой отливки и может быть рассчитана по формуле jiD -()Г где S - площадь поперечного сечения .пережима,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи металла в кристаллизатор | 1987 |
|
SU1503986A1 |
Устройство для подачи металла в кристаллизатор | 1990 |
|
SU1770049A1 |
Способ непрерывного литья металлов | 1980 |
|
SU921669A1 |
Кристаллизатор для установок непрерывного центробежного литья | 1979 |
|
SU784979A2 |
Установка для горизонтального непрерывного литья чугуна | 1983 |
|
SU1109247A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2123909C1 |
Установка для непрерывного литья полых заготовок | 1978 |
|
SU865500A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ ИЛИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2762692C1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ПОЛЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2074787C1 |
Кристаллизатор для установок непрерывного центробежного литья | 1977 |
|
SU632472A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОР машины непрерыв.ного литья, содержащее соединительный стакан, заливочную чашу, горизонтальный наклонный и вертикальный подводящие каналы, отличающееся тем, что, с целью увеличения стабильности процесса литья и улучшения качеотва отливок, наклонный подводящий канал со стороны заливочной чаши выполнен с пережимом, площадь поперечного сечения которого в 20-100 раз меньше площади поперечно о сечения кристаллизатора, а площадь поперечного сечения всех подводящих каналов в 2-10 раз больше площади сечения пережима. (Л Л со со со да
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бевза В.Ф | |||
и др | |||
Непрерывное литье намораживанием | |||
Минск, Наука и техника, 1979. |
Авторы
Даты
1984-01-30—Публикация
1982-07-27—Подача