Устройство для подачи металла в кристаллизатор Советский патент 1989 года по МПК B22D11/10 

О

Од QD 00 Од

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и улучшение качества отливок.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство дпя подачи металла в кристаллизатор содержит соединительный стакан 1, заливочную чашу 2, горизонтальный 3, наклонный 4 и вертикальный 5 подводяш;ие каналы, глухо- донный стакан 6 с основанием 7 и боковым отверстием 8.

Подачу металла в кристаллизатор осуществляют следующим образом.

Жидкий расплав подают периодическ в заливочную чашу 2 и через боковое отверстие 8 глуходонного стакана 6, подводящие каналы 3-5 и соединительный стакан 1 в кристаллизатор 9 до его заполнения на высоту, равную высоте получаемой отливки 10. После из влечения отливки 10 из кристаллизатора 9 уровень в последнем понижается и начинается перетекание металла из заливочной чаши 2 в кристаллизатор 9 с заданным расходом, определяемым се чением бокового отверстия 8 в глухо- донном стакане 6. В то же время в заливочную чашу 2 доливают порцию металла обьемом, равным объему извлекаемой отливки. Происходит плавное за- ролнение кристаллизатора на заданную высоту. Благодаря тому, что входное сечение наклонного подводящего канала 4 со стороны падения струи металла из заливочного ковша перекрыто основанием 7 глуходонного стакана 6, газовые пузыри, шлаковые и неметаллические включения не попадают в каналы 3-5 устройства и в кристаллизатор 9. Глуходонный стакан 6 выполняю с основанием, в 1 - 10 раз большим площади поперечного сечения наклонного подводящего канала 4. Применение стакана с основанием, меньшим указанного, не гарантирует предотвращение проникновения газовых пузырей и шлаковых включений в подводящие каналы устройства. Использование стакана с основанием, более чем в 10 раз превышающим сечение наклонного подводящего канала, приводит к необоснованному увеличению площади поперечного сечения заливочной чаши. В результате исключается возможность

1503986

р10

5

0

5 о 0

перекрытия либо уменьшения проходного сечения каналов устройства неметаллическими и шлаковыми включениями. Это обеспечивает стабильность процесса литья и постоянство заданного времени заполнения кристаллизатора расплавом, что снижает брак отливок по разностену. Ликвидируется также брак по газовым раковинам и металлическим включениям. Кроме того, повышается плавность заполнения кристаллизатора расплавом за счет колебаний металла, что также способствует повышению стабильности процесса литья и улучшению качества отливок.

Пример. Производят отливку маслотных заготовок поршневых колец из с ерого чугуна методом наморажИва- ния. Наружный диаметр заготовки составлял 0,106 м, внутренний - 0,083, высота 0,25 м. В наклонный подводя- 3 2

щий канал сечением 1-10 м устройства для подачи металла в -кристаллизатор устанавливали графитовый Глуходонный стакан с основанием 5

м

что в 5 раз .превышает пло5о 0

5

0

5

5

щадь поперечного сечения наклонного подводящего кавгала. Площадь поперечного сечения бокового отверстия составляла 4,3 -10 м .

Процесс литья шел стабильно. Колеба - ний уровня металла в кристаллизаторе не наблюдалось. Газовых раковин, шлаковых и неметаллических включений в отливках не обнаружено.

Применение устройства повышает стабильность процесса литья,обеспе- -чивает снижение брака отливок по разностену за счет сокращения времени и улучшения плавности заполнения кристаллизатора жидким металлом. Использование устройства ликвидирует также брак отливок по газовым раковинам и неметаллическим включениям.

Формула изобретения

Устройство для подачи металла в кристаллизатор машины непрерывного литья, содержащее соединительный стакан, заливочную чашу и горизонтальный, наклонный и вертикальный подводящие каналы, отличающееся тем, что,с целью повъшения стабильности процесса литья и улучшения качества отливок, в наклонный подводящий канал со стороны заливочной чаши установлен ГЛУХОДОННЫЙ стакан основанием вверх, выполненный с боко- .

5 15039866

вым отверстием, расположенным между кана в 1 - 10 раз больше площади по- основанием стакана и дном заливочной перечного сечения наклонного подво- чаши, причем площадь основания ста- дящего Канала.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывному литью металлов. Целью изобретения является повышение стабильности процесса литья и улучшение качества отливок. Расплавленный металл из чаши 2 через боковое отверстие глуходонного стакана 6 через наклонный 4, горизонтальный 3 и вертикальный 5 каналы подают в кристаллизатор 10. Площадь основания стакана в 1-10 раз больше площади поперечного сечения наклонного канала. 1 ил.