Устройство для гранулирования металлургических расплавов Советский патент 1984 года по МПК B22F9/08 

Описание патента на изобретение SU1069956A1

tJaoeDe eHHe относится к порошковой металлургии и может быть исполь зовано для получения гранул из расп лавов металла, в частности ферросплавов и шлака. Известно устройство для гранулирования расплава шлака потоком воздуха, содержащее наклонный желоб, камеру смешения и воздухоподакадие сопла, С целью повышения выхода гра нул крупнее 5 мм дно желоба выполне но с продольными канавками, переход щими в конце его в прорези. Канавки предназначены для предварительного формирования потока расплава в стру ки П. Однако, поскольку грануляция рас лава производится потоком воздуха, то при использовании указанного уст ройства невозможно получать крупные гранулы. Кроме того, в этом случае на размер гранул влияет неравномерность движения расплава по дну жело ба, а именно по оси желоба скорость выше, чем по периферии, поэтому в центре желоба образуются гранулы крупнее, чем с края. Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату является устройство для грануляции металлургических расплавов, содержащее неподвижный желоб, охлаждаемую полость с входным отверстием для расплава, которая снабжена вибратором. Под действием вибрации расплав, сливаемый в водоох лаждаемую емкость, диспергируется на капли, которые после затвердевания образуют гранулы (21, Однако исподьзование известного устройства не позволяет получать однородную смесь гранул крупнее 10мм вследствие неупорядоченности процесса грануляции. Наряду с крупными гранулами образуется много мелких, что требует в дальнейшем их отсеваи снижает производительность устройства. Цель изобретения - увеличение степени однородности и крупности гранул, Поставленная цель достигается тем Что в устройстве для гранулирования металлургических расплавов, содержащем неподвижный желоб и емкость с вибратором, сливной край емкости выполнен с прорезями при соотношении длины каждой прорези и ее ширины равном 2-5, Выполнение сливного края емкости в виде порога с прорезями сглаживает неравномерность движения расплав.а, способствует повышению однородности размера получаемых гранул, пр дотвращает инерционный проскок расплава в виде сплошной струи, ,На фиг, 1 приведено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - вид стрелы,А на фиг, 1, Устройство для гранулирования металлургических расплавов содержит неподвижный желоб 1, под которым на оси 2 установлено коромысло 3 с вибратором 4, состоящим из источника вибрации, упора и пружины для силового замыкания коромысла 3 с источником вибрации. Емкость 5 укреплена на коромысле 3, имеет на сливном крае порог 6 с прорезями 7, Ширина прорезей 7 определяется крупностью частиц, а соотношение длины каждой прорези и ее ширины составляет 2-5, Меньшее соотношение вызывает быстрое залипание прорезей, а большее ВИбрацию выступов, образукнцих прорези, и их разрушение. Устройство работает следующим образом. При сливе расплава в желобе 1 он растекается по дну желоба и самотеком поступает в емкость 5, которая , совершает колебательное движение под действием вибратора 4, При движении емкости 5 вверх коромысло 3 наталкивается на упор и происходит динамический удар, во время которого капли расплава выплескиваются через прорези 7 порога 6, Амплитуда вибрации регулируется упором вибратора 4, Размер образующихся капель опг ределяется шириной прорези 7, Емкость 5 с порогсм б одновременно служит накопителем расплава, который сглаживает неравномерность скорости движения расплава в желобе 1, что исключает ее влияние на размер образукадихся капель. При поступлении расплава в емкость 5 скорость его движения гасится, происходит равномерное перераспределение по ширине, что способствует получению гранул одинакового размера. Вслед.ствие того, что прорези 7 выполнены на пороге б, представляющем сливной край емкости 5 и расположенном под углом к ее дну, предотвращается инердионный проскок расплава через емкость в недиспергированном виде, Благодаря тому, что длина прорезей более ширины, при залипании нижней части прорези расплав проходит, сверху над ее залипшей частью через следукщий участокДЛИНЫ, что повышает надежность работы устройства. Для сравнения эффективности пред- Лагаемого устройства с прототипом были проведены контрольные опыты, результаты которых приведены в таблице.

Похожие патенты SU1069956A1

название год авторы номер документа
Гранулятор расплава 1983
  • Жупахин Анатолий Дмитриевич
  • Копырин Игорь Александрович
  • Чернега Николай Иванович
SU1127689A1
Установка для грануляции чугуна 1975
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Борисов Евгений Михайлович
  • Сацкий Виталий Антонович
  • Шатлов Владимир Александрович
  • Нетребко Павел Григорьевич
  • Хомич Иван Тимофеевич
  • Даньшин Олег Леонидович
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Свирин Валерий Васильевич
  • Лемберикман Изяслав Семенович
  • Щербаков Иван Иванович
SU667224A1
Устройство для грануляции металлических расплавов 1980
  • Гузаиров Геннадий Селимович
  • Шуклин Анатолий Михайлович
  • Розловский Анатолий Александрович
  • Савченко Олег Васильевич
  • Шуваев Вениамин Тихонович
  • Митин Иван Иванович
SU876307A1
Установка для грануляции расплава 1985
  • Макаренко Сергей Анатольевич
  • Ерин Анатолий Григорьевич
  • Тляумбетов Булат Ахмадуллович
  • Садиков Эдвард Наильевич
  • Тужилкин Виктор Тихонович
SU1301803A1
Виброокомкователь 1981
  • Малыгин Александр Викторович
  • Жунев Александр Григорьевич
  • Тарасов Владимир Борисович
  • Ершов Михаил Петрович
  • Стебляк Владимир Демьянович
SU996483A1
Установка для припечной грануляции металлургических шлаков 1979
  • Барышников Владислав Геннадьевич
  • Бурлаков Владимир Иванович
  • Потанин Владимир Николаевич
  • Коломиец Виулен Алексеевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Петров Евгений Иванович
  • Сапожников Валерий Павлович
  • Ручкин Игорь Иванович
SU775068A1
Аппарат для гранулирования порошкообразных материалов 1980
  • Преображенский Б.П.
  • Рязанова Т.А.
  • Резников А.А.
SU890604A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ЖИДКИХ ВЯЗКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Кисляков Андрей Николаевич
  • Лысенко Евгений Константинович
  • Марушкин Дмитрий Валерьевич
RU2654962C1
Установка для грануляции расплава 1984
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Шатлов Владимир Александрович
SU1261702A1
Гранулятор расплава 1977
  • Шаранов Михаил Алексеевич
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Захарченко Геннадий Яковлевич
  • Ольгинский Феликс Янович
  • Щербаков Иван Иванович
  • Дунаевский Михаил Александрович
SU691178A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 069 956 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для гранулирования металлургических расплавов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ, содержащее желоб и емкость с вибратором, отличающееся тем, что, с целью увеличения степени однородности и крупности гранул, сливной край емкости выполнен с прорезями при соотношении длины каждой прорези и ее ширины равном 2-5. О) СО СО ел л

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1069956A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
0
  • Витель Розовский В. Соснин
SU376335A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
0
  • А. В. Жердев
SU384615A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 069 956 A1

Авторы

Соснин Валерий Павлович

Копырин Игорь Александрович

Зайко Виктор Петрович

Шаранов Михаил Алексеевич

Зайнуллин Лик Анварович

Шулика Татьяна Васильевна

Даты

1984-01-30Публикация

1982-07-02Подача