Способ непрерывного получения химических волокон Советский патент 1984 года по МПК D01D5/06 

Изобретение относится к производству химических и искусственных воокон .из растворов по мокрому методу непрерывного процесса, где последовательно осуществляются все операии, связанные сvформированием и отделкой волокна.

Известен способ непрерывного поучения химических волокон, соглас-, но которому осуществляют формование волокон, их пластификационную вытяжку, промывку, сушку с релаксаией и намотку 11.

Однако известный способ характе изуется достаточно высоким уровнем внутренних напряжений в получаемом волокне и, соответственно, неудоветворительным его качеством.

Цель изобретения - повышение каества получаемого химического воокна.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерывного получения химических волокон/ при котором осуществляют формование волокон, их пластификационную вытяжку, промывку, сушку с релаксаией и намотку, релаксацию осуществляют непосредственно после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоизлучения.

Кроме того, при намотке осуществляют охлаждение волокон путем обдува.

На чертеже изображено устрО1йство для осуществления способа.

Устройство содержит последовательно расположенные узел 1 формования волокон, узел пластификационной аытяжки, выполненный в виде двух пар роликов 2 и 3 и пластификационной трубки 4, располо сенной йежду ними, узел 5 промывки, узел сушки, выполненный в виде двух обогреваемых цилиндров 6 и 7 с пересекаюпщмися осями, и узел релаксации, выполненный в виде терморадиационной камеры 8, включающей кварцевую трубку 9, на наружной поверхности которой навита нихромовая спираль 10, а по краям расположены штуцер 11 для подвода пара .и штуцер 12 для его отвода. Вентиляционное средство

13 расположено над приемной галетой 14.

Способ осуществляется следующим образом.

Волокно 15 формируется из прядиль ного раствора узла 1 формования, подвергается пластификационной вытяжке между двумя парами роликов 2 и 3 в пластификационной среде (трубка 4) нагреваемой острым паром, промывается в узле 5 проточной водой, затем направляется на обогреваемые цилиндрические ролики б и 7 для высушивания, после чего свободно проходит внутри терморадиационной камеры 8, кварцевой трубки 9 со спиралью 10. Радиационная составляющая теплового потока положительно воздействует на процесс релаксации за счет проникновения термоизлучения внутрь волокна. В терморадиационную камеру 8 через штуцер 11 подается насыщенный пар, который по ходу движения нити постепенно перегревается за счет термоизлучения. При этом перегретый пар также способствует процессу релаксации и, не конденс,ирусяь по поверхности волокна при его выходе из камеры, выходит через выходной штуцер 12. Далее волокно 15 охлаждается с помощью вентилятора 13 и уже остывшее наматывается на приемную галету 14 без натяжения. Нагрев волокна в терморадиационной камере до температуры пластификации с последующим быстрым охлаждением до t SO°C приводит к снятию избыточных внутренних напряжений, возникающих при вытяжке, сушке вoлoкнa релаксируются новые внутренние .напряжения на более низком энергетическом уровне.

Таким образом, вследствие осуществления релаксации волокна как самостоятельной операции после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоизлучения происходит полная релаксация волокна,, снимаются внутренние напряжения, влияющие на усталостную прочность, исключается его диструкция, что в конечном итоге повышает качество вырабатываемого волокна.

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПО ЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ЮЛОКОН, при котором осуществляют формование волокна, их пластификационную вытяжку, промывку, сушку с релаксацией и намотку, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества волокна, релаксацию осуществляют непосредственно после сушки в среде перегретого пара и радиационного термоизлучения. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при намотке осуществляют охлгьждение волокон путем обдува. (О С