Способ управления процессом измельчения в трубной мельнице Советский патент 1990 года по МПК B02C25/00 

Изобретение относится к способам управления процессом измельчения кусковых сыпучих материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности, где применяется измельчение материалов по сухому способу.

Цель изобретения - повышение точности управления.

Способ осуществляют следующим образом.

При работе промышленной мельницы в режиме импульсного ввода материала периодически отбирают пробы исходного материала и производят помол порции его (8 кг) в пилотной мельнице 0,5X0.28 м до нормативной дисперсности.

Устанавливают время tt и дисперсность Rn скачкообразного изменения константы кинетики измельчения. Определяют длительность

до нормативной дисперсности и значение соотношения (100-90 t,/tv)/Rn и при величине соотношения 1.0-1,1 изменяют режим гтодачи из импульсного в непрерывный.

Использование способа обусловлено неэффективностью режима импульсного ввода материала при величине указанного отношения от 1,0 до 1,1. Это отношение характеризует физико-механические свойства материала - его размалываемость. Известно, что максимальная эффективность измельчения достигается в режиме помола, соответствующем режиму идеального вытеснения. Для этого идеального случая отношение равно 1,0 (меньше 1,0 быть не может - теряется смысл).

На чертеже приведены кривые кинетики измельчения двух порций различных материалов при (t).

01

сд о KJ d

СО

Для первой порции материала /, 15 мин, ,64% (кривая I). Для второй порции материала /, 15 мин, ,5% (кривая И). Время измельчения до нормативной дисперсности мин для обеих порций материалов.

Кривая кинетики измельчения для режима идеального вытеснения деформируется в наклонную прямую, соединяющую величины исходной и конечной нормативной дисперсности согласно уравнению

90 «, 100-рЧ (прямая III).

/и

Использование импульсного ввода материала тем более эффективно, чем больше затраты на 2-5%. отличие кривой кинетики измельчения данно- 10 материала от графической иллюстрации процесса измельчения в режиме идеального вытеснения. Это означает, что импульсный режим эффективен при больших значениях

Использование предлагаемого способа (по сравнению с известными) повышает производительность мельниц и снижает энергоФормула изобретения

Способ управления процессом измельчения в трубной мельнице, включающий пеплощади между кривыми (I и И) и прямой III 20 риодический помол порции материала в пи- (заштрихованы на чертеже).

Приведенное отношение (100-)/Rn

t«

лотнои мельнице и импульсный ввод материала в трубную мельницу, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, определяют промежуточную дисперсотражает степень различия этих площадей 25 ность материала при помоле его порции в

лабораторной мельнице в течение времени, соответствующего скачкообразному изменению константы кинетики измельчениями длительность ее измельчения до нормативной дисперсности готового продукта, вычисляло отношению характерных ординат для точки скачкообразного изменения константы кинетики измельчения при длительности измельчения /, 15 мин и равно отношению ,095 для кривой I и ,54

для кривой II. При величине этого отноше- 30 ют отношение (100-90/,//н) /Rn, где /, и Rn -

ния 1,0 до 1,1 (шихта 1) использование импульсного ввода материала неэффективно, что обусловливает возможность перехода на непрерывный режим подачи.

Периодическая смена режимов подачи материала на основе учета спонтанно изменяющихся физико-механических свойств шихты способствует ведению процесса измельчения в оптимальном режиме и обеспечивает дополнительный положительный эффект за счет изменения при этом объема зоны измельчения в барабане мельницы. Есвремя и промежуточная дисперсность, соответствующая скачкообразному изменению константы кинетики измельчения; t« - длительность измельчения материала до нормативной дисперсности готового продукта, и 35 осуществляют переход от импульсного ввода материала в трубную мельницу на непрерывный ввод материала, причем переход от импульсного ввода материала в трубную мельницу на непрерывный ввод осуществляют при достижении вычисленным отношением величины 1,0-1,1.

40

затраты на 2-5%.

ли при импульсном вводе шихты количество материала в зоне измельчения (объеме пространства между мелющими телами) циклически колеблется в широких пределах, то при переходе на непрерывный ввод это количество стабилизируется, изменяются режим работы мелющей загрузки и гидродинамические условия прохождения материала по длине мельницы. Переход на такой режим интенсифицирует процесс помола, что явля- ется реакцией на низкочастотную пульсацию режимов подачи материала.

Использование предлагаемого способа (по сравнению с известными) повышает производительность мельниц и снижает энергозатраты на 2-5%.

Формула изобретения

Способ управления процессом измельчения в трубной мельнице, включающий периодический помол порции материала в пи-

время и промежуточная дисперсность, соответствующая скачкообразному изменению константы кинетики измельчения; t« - длительность измельчения материала до нормативной дисперсности готового продукта, и осуществляют переход от импульсного ввода материала в трубную мельницу на непрерывный ввод материала, причем переход от импульсного ввода материала в трубную мельницу на непрерывный ввод осуществляют при достижении вычисленным отношением величины 1,0-1,1.

ft008 I°i 100

81 100--32-ti

Iff

-w/.

ж

ft ML/H.

Изобретение относится к способам управления процессом измельчения кусковых материалов в барабанных мельницах и может найти применение в цементной, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности, где применяется измельчение материалов по сухому способу. Цель изобретения - повышение точности управления. Для достижения поставленной цели осуществляют периодический помол порции материала в пилотной мельнице и импульсный ввод материала в промышленную мельницу, находят отношение характерных ординат для точки скачкообразного изменения константы кинетики измельчения и при величине этого отношения 1,0-1,1 переходят с импульсного на непрерывный режим подачи материала. 1 ил.