Металлическая литейная форма для технологических проб Советский патент 1986 года по МПК B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU1207625A2

Изобретение относится к литейному производству, а именно к конструкции металлических форм, используемых при исследовании отливок, изготавливаемых литьем под регулируемым газовым давлением и при гравитационной заливке, и является дополнительным к авт.св. № 1068219.

Целью изобретения является повышение качества оценки заполняемости литейных форм расплавом.

На фиг. 1 изображена форма, разрез; на фиг. 2 - нижняя полуформа без верхних вкладьппей (стрелками показано направление поступления расплава в каскад при статической заливке и при заливке под регулируй- мым газовьм давлением), вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (с верхним вкладышем).

Металлическая форма содерггнт нижнюю полуформу 1, в которой выполнены литниковый канал 2 и литниковое от- вер стие 3, перекрываемое пустотелой съемной заглушкой 4. В нижней полуформе 1 размещен стопор 5, перекры- ваюпщй литниковый канал 2. Внутренняя полость стопора 5 связана с источником газового управления посредством канала 6, выполненного в нижней полуформе 1 . Для возвращения сто пора 5 в исходное положение служит пружина 7. Нижняя часть,литникового отверстия 3 оформляется литниковой втулкой 8. Нижняя полуформа 1 соединяется с верхней полуформой 9, содержащей плиту 10 толкателей с выталкивателями 11. В верхней 9 и нижней 1 полуформах расположена литниковая чаша 12 с литниковым ходом 13 и каналом 2. В полуформах 1 и 9 выполнены формообразующая полость 14 для пробы на горячеломкость, полость 15 для пробы на заполняемость (разно- стенная отливка) и полости 1б для проб на образцы для механической обработки.

В нижнюю полуформу 1 вставлены нижние вкладьши 1 7, кoнтaктJ; pyющиe с верхними вкладышами 18, и фиксирующие плиты 19, определяющие положение вкладьшей 17 и 18 в форме. Вкладыши в свою очередь формируют каналы 20 и полости 21 разного сечения.

При заполнении металлической фор- 55 формы 1 и 9 производят заливку расмы расплавом под регулируемым газовым давлением целесообразно крепить сменные вкладьшш 17 и 18 таким об

р язом, чтобы полости 21 к каналы 20, выполненные в них, располагались в порядке уменьшения их сечения от максимального (полости 21 сечением 30x30 мм и каналы 20 сечением 10х х1,0 мм) в начале поступления в них расплава к минимальному (полости 21 сечением 20x20 мм и каналы 20 сечение 5x5 мм) При статической залив- ке расплава для получения, более объективной оценки заполняемости форм, имеющих характерное для литья в кокиль чередование массивных узлов и тонких сечений, целесообразно вкладыши разместить с чередованием больших и мальк сечений полостей и каналов.

Металлическая форма работает следующим образок, При проведении исследований на

отливках, получаемых литьем под регулируемым газовым давлением, стопор 5 переводят в крайнее верхнее положение подачей газа по каналу 6, перекрывая при этом литниковый канал 2, Подача газа в канал 6 может осуществляться циклично от самостоятельнаго источника в случае разового изготовления отливки 1-ши подключением канала 6 к печному пространству над зеркалом расплава плавильного устройства при изготовлении партии отливок. Съемная заглушка 4 литникового отверстия 3 при этом извлечена. Извлечение заглушки 4 осуществляют подачей газа в полость метаплопроводЯ; извлеченного из расплава при раскрытой на (5-20 ММ- верхней полуформьи Для улучшения удаления и уменьшения усилия кзвлеченил зах лушки 4 она выполнена с разБитой поверхностью - пустотелой. При закрытом стопоре 5 и извлеченной заглушке 4 расплав подают через литниковое отверстие 3 и литниковый качал 2 в формообразующие полости 14-16 и 21, происходит кристаллизация проб и в дальнейшем отливку извлекают из формы

При проведении исследований на отливках, получаемых гравитационной заливкой, в литниковое отверстие 3 ниkнeй полуформы 1 вставляют заглушку 4, стопор 5 находится в крайнем нижнем положении, при зтом лит- никовый ход 13 соединен с литниковым каналом 2, После стыковки полу

плава в литниковую чашу 12. После кристаллизации проб отливку извлекают из формы выталкивател ямн 11,

31207625

Предлагаемая конструкция позволя- личными методами литья под регулирует производить исследования образ- емым давлением и гравитационной за- цов, изготовленных в одной фор ме раз- ливкой.

/4

фиг. 2

Похожие патенты SU1207625A2

название год авторы номер документа
Металлическая форма для литья под газовым давлением 1982
  • Панкратов Геннадий Александрович
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Павлов Евгений Александрович
  • Бабиков Владимир Юрьевич
  • Кибовский Геннадий Петрович
SU1090494A1
Пресс-форма для литья под давлением 1984
  • Залищак Берта Сергеевна
  • Горбань Александр Петрович
SU1159718A2
Кокиль 1982
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Байдак Владимир Пименович
  • Шаульский Леонид Васильевич
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Кибовский Геннадий Петрович
SU1071357A1
Способ литья под газовым давлением 1983
  • Никитин Вадим Васильевич
  • Бродяной Павел Иванович
  • Шестаков Николай Васильевич
  • Горбунов Олег Анатольевич
  • Татаренко Виктор Ефимович
SU1097448A1
Форма для литья под газовым давлением 1984
  • Иван Димов Николов
  • Добромир Иванов Димов
SU1424960A1
Способ изготовления полых фасонных деталей 2017
  • Смыков Андрей Федорович
  • Юдаков Евгений Олегович
  • Моисеев Виктор Сергеевич
RU2663788C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ОТЛИВКИ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2002
  • Миникес Б.Э.
  • Миникес М.Б.
  • Заболотских А.П.
RU2231414C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2011
  • Шейн Александр Михайлович
RU2476291C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ 1992
  • Платонов Борис Павлович
  • Платонов Александр Борисович
RU2038917C1
Способ литья под давлением и устройство для его осуществления 1982
  • Иван Димов Николов
  • Тодор Николов Трендафилов
SU1303259A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 207 625 A2

Реферат патента 1986 года Металлическая литейная форма для технологических проб

Формула изобретения SU 1 207 625 A2

А-А

5-6

фиг.З

Редактор А.Гулько

Составитель Н.Бегеба

Техред А.Бабинец Корректор А.Зимокосов

122/11Тираж 757Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Фиг 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1207625A2

Металлическая литейная форма для технологических проб 1982
  • Васильева Евгения Никитична
  • Булавина Елена Михайловна
  • Кибовский Геннадий Петрович
  • Шестаков Николай Васильевич
SU1068219A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 207 625 A2

Авторы

Шестаков Николай Васильевич

Кибовский Геннадий Петрович

Васильева Евгения Никитична

Булавина Елена Михайловна

Даты

1986-01-30Публикация

1984-03-13Подача