Устройство к станку для электрохимической обработки стержневых деталей Советский патент 1984 года по МПК B23P1/12 

Изобретение относится к элекароФизическим и электрохимическим методам обработки, в частности может быть использовано для электрохимической обработки стержневых деталей например стержневого вытяжного инструмента.

Известно устройство к станку для электрохимической обработки стержневых деталей охватывающим электродоминструментом, установленным в держателе соосно с обрабатываемой деталью Cl 3Однако известное устройство не позволяет компенсировать радиальное биение обрабатываемой детали при ее вращении, что ведет к снижению точности обработки.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет компенсации радиального биения обрабатываемой детали..

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве к станку для электрохимической обработки стержневых деталей охватывающим электродом-инструментом, установленным в держателе соосно с обрабатываемой деталью, держатель электрода-инструмента упруго установлен на суппорте станка посредством пружинных элементов, при этом в держателе выполнен сквозной канал, в котором размещены шарики, предназначенные для взаимодействия с поверхностью обрабатываемой детали.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

На базирующей плите 1 (фиг.1) рамещен электрод-инструмент 2, рабочая полость 3 которого эквидистантна по отношению к поверхности обрабатываемой заготовки 4. Электр од-инструмент 2 установлен в держателе 5 соосно с обрабатываемой заготовкой 4. Держатель электрода-инструмента выполнен в виде зажимной шариковой муфты, состоятцей из левого резьбового сухар б и правого резьбового сухаря 7. Зна ние торцовые отверстия сухарей б и 7 имеют конические проточки 8 и 9 взаимодействующие с шариковыми обоймами 10 и 11, фиксируемыми крышками 12 и 13, отверстия которых также имеk)T кс1нические проточки, как и сухари 6 и 7. Шарики 14 размещены между коническими проточками 8 и 9 сухарей б и 7 и крьшек 12, 13 и установлены в отверстиях шариковых обойм 10 и 11, диаметр которых несколькр меньше диаметра шариков 14. Левый резьбовый сухарь 6 установлен с возможностью поворота вокруг своей оси Посредством рукоятки 15, а правый резьбовый сухарь 7 фиксируется пальцем 16.

Базирующая плита 1 (фиг.2) с установленными на ней держателем 5 и электрод-инструментом 2 размещена на опорной плите 17 с возможностью поперечного смещения в горизонтальной плоскости относительно оси обрабатываемой заготовки и фиксируется подпружиненными пальцами 18, а опорная плита 17 фиксируется на суппорте 19 станка на подпружиненных пальцах 20 в вертикальной, плоскости относительно той же оси. Обрабатываема заготовка 4 закреплена в патроне 21 станка. Электролит подается в рабочую зону через ниппель 22 и отводится через ниппель 23.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая заготовка 4(фиг.1) в частности вытяжной пуансон, крепится в патроне 21 токарного станка. Перемещением суппорта 19 (фиг.1) заготовка 4 вводится в отверстие дерусателя 5 и далее в рабочую полость 3 электрода-инструмента 2. Поворотом рукоятки 15 левый резьбовый сухарь 6 разворачивается относительно правого резьбового .сухаря 7. Резьбовые сухари 6 и-7 смещаются вдоль оси и, раздвигаясь коническими проточками 8 и 9, выжимают шарики 14 в отвертстия шариковых обойм 10 и 11. При этом нерабочая часть обрабатываемой заготовки фиксируется в держателе 5 .

Далее в рабочую зону через ниппель 22 подается электролит, который отводится через ниппель 23, включается технологический ток и обрабатываемая заготовка 4, закрепленная в токарном патроне 21 станка, приводится во вращение. При этом, так как деталь 4 закреплена в патроне 21 консольно, неизбежно ее биение. Однако, так как электрод-инструмент 2 и держатель 5 соосно установлены на.базирующей плите 1 с возможностью смегцения в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки 4, а базирующая плита 1 установлена на опорной плите 17 (фиг.2) суппорта 19 станка, которая может смещаться в вертикальной плоскости относительно оси заготовки 4 соответственно на подпружиненных пальцах 18 и 20, то при зажиме заготовки 4 в держателе 5 радиальное биение обрабатываемой заготовки 4 компенсируется относительными смещениями базирующей 1 и опорной 17 плит.

Таким образом, заготовка 4 установлена без возможности радиального смещения относительно держателя 5В свою очередь держатель 5 установлен на базирующей плите 1 с возможностью горизонтального смещения, так как плита подпружинена относително опорной плиты 17. Последняя закреплена на суппорте станка с возможностью вертикального перемещения, т.е. подпружинена относительно суппорта (см.фиг.2). Такое выполнение сообщает корпусу держателя 5 свободу перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях, что необходимо для того, чтобы консольно зажатая в патроне 21 заготовка не обломалась при неизбежных биениях. Поэтому впроцессе обработки заготовка

4 под действием биения смещается в двух плоскостях. Вместе с заготовкой смещается и держатель 5, а межэлектродный зазор (заготовка 4 - электрод-инструмент 2J остается при этом постоянным, что гарантирует равномерность обработки поверхности заготовки.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить точность обработки за счет компенсации радиального биения обрабатываемой детали.

А-А

иг,2

УСТРОЙСТВО К СТАНКУ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕ 3EJX ДЕТАЛЕЙ охватьтаюгцим электродом инструментом, устанавливаемым в дер (Л оо СХ5 4 жателе соосно с обрабатьтаемой деталю, отличающееся тем, что, с Целью пор-лшения точности обработки за счет компенсации радиального биения Обрабатываемой детали, держатель электрода-инструмента упруго установлен на суппорте станка посредством пруЛинных элементов, при этом в держателе выполнен сквозной канал, в котором размещены шарики, предназначенные для взаимодействия с поверхностью обрабатываемой детали.