Состав для комплексного насыщения металлических изделий Советский патент 1984 года по МПК C23C9/04 

О)

О5

Изобретение относится к.4втаплургии, а и «енно к хикмко-термнческой обработке металлов и сплавов, в частности к составгЫ для комплексного диффузионного насьаденин металлической поверхности молибденом и титаном Состав для диффузионной металлизации металлов и сплавов может быть исполь зован в машиностроительной, металг: лургической, химической и других отраслях щ ОАвяаленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей .машин, инструмента и технологаческой оснастки.

Известен состав для ко«ошексного диффузионного насьвцения, содержа11(ий двуокись циркония, алюминий, фтористый ал1п 1шний и ОКИСЬ алмнишния С1Д Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для молибденоалитирования i2i, содержащий мас.%;

Окись молибдена 35-46 Алюминий пс кяаок 24-35 Хлористый ааяыоитЛ 1-3 Окись алкминия Остальное Недостатком известных составов является низкая насьа(аюп1ая способность.

Целью изобретения является интенсификация насыщения, пошлоение поверхностной твердости и износостойкости.: Указанная цель достигается тем, что состав для комплексного насыщения металлических изделий, содержащий окись молибдена, окись алкяишния, восстановитель и активатор, содержит в качестве восстановителя порошок ти,тана, а в качестве активатора - фто. - .

мас.% Толщина диффузионного слоя,

ст. 45 ст.У8

ристый алкминий при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Окись молибдена 40-50 Порсяиок титана 15-20 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюминия Остальное Пример. Процесс насыщения образцов из Ст. 45 и У8 проводят в шахтной электропечи с использованием плавкого затвора в металлическом 0 контейнере при и изотермической вьщержке в течение 4 ч. При совместном насыщении титаном и молибденом на поверхности Ст. 45 и У8 образуются трехфазные диффузионные слои, 5 состоящие из сложного карбида {-Fe , Mo, ТОт, C)i с микротвердостью 2100022000 МПа (.Ст. УвРи 19000-20000 МПа (Ст. 45) , за которым следует зона упорядоченного твердого раствора Мо и Т-( в железе с микротвердостью 9000-10000 МПа ССт. Ув) и 8000-9500 ССт. 45) и ниже - oi-твёрдый раствор молибдена и титана в железе. В тоже .время поверхностная твердость молибденоалитированных слоев составляет 5700-6100 МПа.

Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, их износостойкости и микротвердости предлагаемого Cl-З) и известного (4) составов представлены в таблице.

Таким образом, сравнение предлагаемого состава с базовым объектом показывает, что при обработке в предлагаемом составе металлических изделий толщин.а слоя увеличивается в 1,1-1,2 раза, поверхностная микротвердость в 2,5-3 раза, а износостойкость (Золее, чем в 10 раз.

Микротвердость,;Из нос, мм МПа

,- ст. 4 5 ст. У8 мкм

ст.45 icT.ya

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕ1{СНОГО НАСБИЩНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СОдержащий окись молибдена, окись алю.миния, восстановитель и активатор, .отличающийся тем, что, :С целью интенсификации насыщения, повышения поверхностной твердости и износостойкости, он дополнительно содержит в качестве восстановителя порошок титана, a в качестве а,ктива тора - фтористый алюминий при следующем соотн Х11ении компонентов,мае. % : 40-50 Окись молибдена 15-20 Порсинок титана Фтористый алю3-5 миний Остальное Окись алюминия

Окись молибдена 40 520 Предлагае ЕЛй

20

Титан

Фтористый алкикшний

Окись алюминия

Окись молибдена45

Титан17

500 19000-20000 21000- 0,32 0,21

22000