Шумоизолирующая капсула Советский патент 1984 года по МПК G03B37/06 

Изобретение относится к изготовлению стеклянных волокон или нитей из стекломассы выдуванием расплавленного стекла, например к изготовлению штапельного волокна, и может быть использовано в производстве теплозвукоизоляционных и кровельных минераловолокнистых материалов, в частности, для гл5 ивния шума, JBOSникакщего на узлах раздува технологических линий по производству MiJHeрального штапельного волокна.

Известен глушитель шума для р)ада волокнообразующих элементов, работающих по центробежно-фильерно-дутьевому способу. Он представляет собой камеру вокруг группы волокнообраэующих элементов, расположенных в один ряд. Камера включает заднюю стенку {панель), переднюю стенку и два днища. Задняя и передняя стенки проходят вдоль ряда волокнообразующих элементов. Передняя стенка имеет ко-ч личество съемных дверей, равное числу волокнообразующих элементов. Двери выполнены в виде щитов, наружный лист которых сплошной, внутренний, обращенный к волокнообраэующему элементу - перфорированный. Пространство между ними заполнено звукоизолирукщим и звукопоглощакщим материалом. Двери обеспечивают возможность вьщвижения волокнообразующих элементов из шумоглушителя для осмотра или ремонта 1j.

Недостатками этого глушителя являются сложность конструкции, большая металлоемкость, сложность в изготовлении и незначительное снижение шума.

Известна также камера глушения шума, содержащая двойные-стенки - наружные и внутренние. Внутренние стенки перфорированные. Пространство между внутренними и наружными . стенками заполнено звукоизолирующим материалом. Одна из боковых стенок камеры глушения шума содержит смотровое окно. Нижняя часть каме;ры открыта. Источник шума в камеру 2 .

Недостатком камеры является то, что применение ее в производстве стекловолокна методом вертикального раздува (ВРП) или методом вытягиЕ1ания волокон воздухом она (ВВ) не обеспечивает необходимого шумоглущащего и технологического эффекта. Это обусловлено тем, что Открытая снизу камера не обеспечивает должного глушения шума.

Кроме того, при производстве стекловолокна способами ВРП и ВВ технологически необходим подсос воздуха в верхней части камеры. В указанной камере верхняя часть выполнена сплошной, осуществить подс.ос воздуха невозможно.

При обслуживании дутьевых устройств, помеченных в камеру, ее необходимо демонтировать, что приводит к значительньтм потерям времени.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является шумоизолирую аая капсула, включагацая разъемный корпус с двойными стенками с помоченными между ними звукопоглс(дащимзч элементами с образованием лабиринтных щелей подвода воздуха для вытягивания волокна. Капсула предназначена для снижения шума, создаваемого узлами волокнообразования. Капсула выполнена закрытой снизу и разъемной. В верхней и нижней частях капсулы имеются лабиринтные ход для подвода воздуха, образованные в нижней части.щелями в днище капсулы и выступами на боковых стенках, а в верхней части - боковой стенкой и помещенной внутри капсулы рамкой с периметром, меньшим внутреннего периметра капсулы ГЗ.

Однако известное устройство обладает значительными габаритами и отличается недостаточным подводом воздуха к фильерной пластине. Эти недостатки обусловлены тем, что при одновременном оснай1ении капсулами всех узлов раздува функционирующих в настоящее время технологических линий с малым (например, 800 мм) расстоянием между питателями (например, СМТ-158, СМТ-203) затрудняется их обслуживание, а при длительной эксплуатации капсул из-за недостаточного зазора между фильерной пластиной и верхней частью капсулы имеет место перегрев фильер.

Цель изобретения - улучшение качества волокна и уменьшение габаритов капсулы.

Поставленная цель достигается тем, что в шумойзолирукщей капсуле, включающей разъемный корпус с двойными стенкаг ш с помещенными между ними звукопоЕЛСяцакщими элементами с образованием лабиринтных щелей подвода воздуха для вытягивания волокна, лабиринтные щели для подвода воздуха образованы боковыми стенками капсулы и фигурно изогнутым:и пластинами, покрытыми звукопоглощагацим материалом, и капсула установлена под дутьевыми головками вплотную.

Образование лабиринтных щелей для подвода воздуха с помощью боковых стенок капсулы и фигурно изогнутых пластин, покрытых звукоизолирующим материалом, позволяет, помимо улучшения технологических возможностей капсулы по. подводу воздуха к диффузору, обеспечить компакт-ность ее конструкции и возможность установки капсулы на технологичес

ЦУМОИЗОЛИРУЮЩАЯ КАПСУЛА, включающая разъемный корпус с двойными стенками с помещенными между ними звукопоглощагацими элементами с образованием лабиринтных щелей подвода воздуха для вытягивания волокна, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества волокна и уменьшения габаритов капсулы, лабиринтные щели для подвода воздуха образованы боковыми стенками капсулы и фигурно изогнутыми пластинами, покрытыг да звукопоглощаквдим материалом, и капсула установлена под дутьевыми головками вплотную. (Л