Шумоизолирующая капсула Советский патент 1982 года по МПК C03B37/06 

стекловолокна способами ВРП и ВВ те)нологи чески необходим прдсос воздуха в верхней камеры, что невозможно в описан(4бй камере, посколь ку верхняя часть ее выполнена сплошной , при обслуживании дутьевых устройств, помещенных в описанную камеру, камеру необходимо демонтировать, что приводит к значительным по терям времени. Цель изобретения - снижение уровня шума, создаваемого дутьевыми головками под фильерной пластиной узла аолокнообразования. Поставленная цель достигается тем

что шумоизолирующая капсула, включающая двойные стенки, пространство между которыми заполнено звукоизолирующим материалом, а боковые стенки выполнены с выступами, выполнена разъемной, снизу закрытой со.щеля подвода воздуха для вытягивания волокна и установлена с зазором к фильерной пластине.

На фиг. Т изображена капсула (вид сбоку), внешний вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Капсула состоит из разъемного корпуса- 1, в дне которого выполнены щели 2 , а на боковых стенках - выступы 3, шарнирно закрепленных на нем двух боковых форточек k и двух торцовых форточек 5.

Капсула охватывает с зазором к фильерной пластине рамку 6, а дном опирается на планки 7. На дне капсулы выполнены направляющие 8, соединяющие с помощью откидных болтов 9 составные части Корпуса.

Форточки соединяются между собой в верхней части с помо1чью съемных креплений 10 и крючков 11.

Рамка 6 устанавливается на дне фидера 12 так, что узел волокнообразования находится в ее центре.

Планки 7 устанавливаются с двух сторон на диффузор 13 ниже узла раздува Ц.

Для установки капсулы на узел волокнообразования на дне ({кодера 12 закрепляется рамка 6, а на диффузор 13 крепятся планки 7. Составные части корпуса 1 устанавливаются на планки 7 таким образом, что направляющие 8 входят в отверстия, расположенные возле откидных болтов 9, после чего на торцевые стенки составных частей корпуса 1 накладываются съемные -крепления 10, а зачасти капсулы.

После того, как капсулы собраны и готовы к работеi воздух через нижние лабиринтные воздуховоды корпуса 1 поступает в капсулу, эжектируется в диффузор А, способствует вытягиванию волокна. Визуальное наблюдение за процессом раздувки и настройки дутьевых головок осуществляется через форточки, имеющие двойные стекла.

Воздух, поступающий через верхний лабиринтный ХОД поступает в верхнюю часть капсулы и охлаждает фильерную пластину, что необходимо в соответствии с технологическим процессом. Монтаж капсулы производится при работающем узле волокнообразования.

При установке капсулы достигается уменьшение звукового давления на обслуживающий персонал на 20 дБа, исключаются неорганизованные подсосы воз.духа, влияющие на режим работы узла волокнообразования и уменьшается количество неволокнистых включений, что повышает качество волокна и условия работы и снижение профессиональных заболеваний.

.Наличие легкосъемных креплений позволяет за Несколько жнут установить камеру на узел раздува или демонтировать ее.

Формула изобретения

Шумоизолирукяцая капсула, включающая двойные стенки, пространство между которыми заполнено звукоизолирующим материалом, а боковые стенки выполнены с выступала, отличающая оя тем , что, с целью снижения уровня шума, создаваемого дутьевыми головка под фильерной тем закрепляются с помощью гаек и откидных болтов 9. С помощью крючков 11 закрываются форточки Л и 5. После сборки корпуса между верхней частью форточек 4 и и фидером 12, а также между верхней частью форточки и рамкой 6 образуется зазор, образующий лабиринтный ход для подвода воздуха к верхней части капсулы. Щель в днище капсулы и горизонтальные выступы, выполненные на боковых стенках корпуса 1, образуют лабиринтный подвод воздуха к нижней