Способ получения стабилизатора для термопластов и синтетических каучуков Советский патент 1984 года по МПК C08K9/02 C08L9/00 C08L23/02 

ч

:о

ND

сд

со Изобретение относится к перераоо ке полимеров и может быть использовано длА получения изделий из стабилизированных материалов в машиностроительной, электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности. Известно применение для стаб илизации полимеров синтетических кисло родсодержащих соединений (производные фенола и др.), серусодержащих соединений (алифатические сульфиды и др.) Большинство из применяемых стабилизаторов склонны улетучиваться из массы полимера вследствие небольших значений молекулярных 1ласЬ, в результате чего их стабилизирующее действие ослабляется Известны также стабилизаторы на основе сероасфальтенов 2j. Однако они недостаточно эффектив ны при высоких температурах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получе ния стабилизатора на основе асфальтенов, содержащего в своем составе атомы серы и азота, заключающийся в том, что асфальтены обрабатывают химическими реагентами - азотной кислотой,например, при в течение 4-12 ч, а затем после вьщержки при комнатной температуре в течение 12-36 ч полисульфидом натрия при 80 100°С в течение 8-16 ч З . Недостатками известного способа являются „использование агрессивных и токсичных реактивов, необходимост приготовления растворов, большая длительность процесса получения (24 64 ч) . Кроме того, возрастакицие требования промыдленности предполагают применение более эффективных стабилизаторов. Цель изобретения - упрощение спо соба, сокращение времени обработки а также повышение стабилизируквдего эффекта. Цель достигается тем, что соглас но способу получения стабилизатора для термопластов и синтетических- ка учуков обработкой асфальтенов хими- ческими реагентами обработку ведут воздухом или кислородом при 100-120 в течение 1-8 ч, а затем серой в : инертной среде при 180-220 G в течение 0,5-1,5 ч. Полученный продукт представляет собой черный блестящий порошок, растворимый в широком круге растворителей, молекулярная масса около 2000, содержание парамагнитных частиц 6, 8 «10. Состав продукта,%s асфальтены 75-87; сера 8-15; кислород 6-10. Пример. 0,5г асфальтенов постепенно нагревают на воздухе в приборе - дериватографе с 20 до . 100®С в течение 1 ч. Затем асфальтены растирают и смешивают с 0,05 г серы. Смесь прогревают в ампуле с аргоном при 200°С в течение 1 ч. Полученный продукт растворяют в 15 мл бензола, отфильтровывают и к раствору приливают 300 мл петролейного эфира 70-100, при этом выпадает осадок продукта. Состав (продукт 1),%; асфальтены 87; сера 8; кислород 5. Пример 2.О,5 г йсфальтенов в тонкоразмрлотом виде окисляют воздухом при а течение 8 ч. .Затем окисленные асфальтены смешивают с 0,1 г серы. Смесь прогревают в ампуле с аргоном при 180°С в течение 1,5 ч. Полученный продукт растворяют в 15 мл бензола и к раствору приливают 300 мл петролейного эфира 70-100, при этом выпадает осадок продукта. Состав (продукт II),%s асфальтены 80; Ьера 12; кислород 8. ПримерЗ. О,5 г асфальтена в тонкоразмолотом виде окисляют кислородом в ампуле при 100°С в течение. 2 ч. Затем окисленные асфальтены растирают с 0,125 г серы. Смесь , пригревают Ъ ампуле с аргоне nprf 220®С в течение 0,5 ч. Полученный продукт растворяют в 15 мл бензола и к раствору приливают 300 мл петролейного эфира .70-100, при этсял выпадает осадок продукта. Состав (продукт 111),% асфальтены 75;- сера 15; кислород 10. Для исследования стабилизирующих рвойств полученньк продуктов ихвводят в различные, полимер. П р и м е р 4. 5 г полимера и 0,05-5 г стабилизатора (что составляет соответственно 0,1-.5% от массы полимера) растворяют в 5 мл бензола; нанесенный на стеклянную пластину раствор полимера выоуишвают на воз- . духе. Пленку полимера отделяют от пластинки и сушат в вакууме до постоянной массы. Измельченную полимерную пленку в количестве 50 мг нагревают в приборе - дериватографе S а.тмосфере воздуха при скорости нагревания 5 град/мин. Результаты испытаний стабилизаторов,, полученных в примерах 1-3 (соответственно продукты I-III), приведены в таблице. Для сравнения использовались сероавотсодержащие асфешьтены (САА) с наиболее эффективным, составом, %: асфальтены 80, сера 15, аэот 5 (по прототипу) и промьйаленные стабилизаторы Неозон (ГОСТ-39-79/ и Бисфенол А (ГОСТ12138-76). Из таблицы видно, что полученные по предяоженнс «у способу продукты на основе асфальтенов не уступают прототипу(САА Ь а в ряде случаев превосходят его на 7,4-45,1%, э такхе превосходят промышленные стабилизато ял.

Использование предложенного способа упрощает процесс получения стабилизатора, исключает использование агрессивных и токсичных реактивов, что способствует безопасности

труда и сохранению окружающей среды, исключает необходимость приготовления растворов, сокращает время полу-i чения стабилизатора, а также повышает стабилизирующий эффект.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТОВ И СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ обработкой асфальтенов химическими реагентами, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью упрощения сг особа, сокргицения времени обработки, а также повышения стабилиэируквдего эффекта, обработку ведут 1воздухом или кислородом при 100200°С в течение 1-8 ч, а затем серой; :в инертной среде при 180-220°С в течение Т5,5-1, 5 ч.