00
00
4; ИзЬбретение относится.к технолог гии первичной овработки лубяных культур, преимущественно льна и конопли, с целью получения из них тек ст иль ного -Лопок на. Известен, способ обработки лубяных культур, вкл очаювд1й пропаривание стеблей в автоклаве при атмосфернся4 или пош1Ш1еннсм давлении после предварительной замочки стеблей в воде с заключительн 1 отмочкой полученнсЛ паренцевой тресты и механической обработкой для выделения из тресты волокна, в ус овиях повЁшенной темпера7У1%1 и влажности паровой среда| прсжсходит гидроли э покровных и паренхимных тканей Коры стеблей лубяных культур с последующим удалением продуктов гидаюлиза при отмочке тресты в воде. При механической обработке происходит окончательное отделение волокнистое массы от да евесной части стеб.ля |1 . . Однако атот способ характеризует ся низкой степенью делигнификавдй п лученного из тресты волокна, недост точной его прочностью и гибкостью, низкой степенью белизша. Выход воло на составляет всего 19% от массы стеблей. Известен другой способ улучшения качества тресты и полученного из не волокна, согласно которому замочку стеблей перед пропа{ гвание4 проводят В присутствии специаль х хшлических. добавок - уксусной кислоты 3-5 г/л, соляной кислоты 0,15 0,25 г/л и перекиси водорода 3 5 мл/л. Отмочку проводят в щелочном растворе поверхностно-активного вещества 2J . Известный способ позволяет сниз,ить талпературу пропаривания, повысить гибкость и белизну волсвсна, снизить его линейную плотность. Однако выход BoiioKHa, степень депигни фикации и фнаико-мехнические показа тели волокна являются недостаточно высокими. Наиболее близким к предлагаемому является способ пояучения парендовой тресты из стеблей лубяшлх: культур, включанздий плющение стеблей, пропитку их в 5-20%-ном водном раст воре смеси углекислого аммония в массовом соотнсшевий 4:1 - 5:1,при 53-55с 90-120 миН, в воде при 90-100 С 25-30 мин, запаривание насЫщенньт водяным паром в присутст вии MOHosTaHonaiiaiHa в количестве 1-20% от массы сузите стеблей, отмоч ку в воде при 40-45 С 30-40 мин и сушку t3j .. Недостаток известного способа усложнения процесса за счет дополнительной перед отмочкой стадии пропитки стеблей при. повышенной тем пературе в растворе специальных химических добавок Цель изобретения - упрощение процесса. . Цель достигается тем, что соглас но способу получения паренцовой тресты из стеблей лубяшлх культур, включающему плющение стеблей, замочку в воде при ЭО-ЮО С 25-30 мин,, запаривание насыщенным водя1шм паром при 126-1L38 C 70-80 мин в присутствии химическЫ добавки, отмочку в воде при 4О-45°С 30-40 мин и cytanty, в качестве химической до$авки при запаривании используют гидразин в количестве 1-20% от массы сухих стеблеай. При этом, с далью повьаиения гибкости и б елизшл полученного из тресты волокна. Гидразин используют в количестве 10-20% от массы сухих стеблей. Гибкость волокна в значительной мере определяет его прядильную способность и долговечность изделий из такого волокна. Гидразин способствует торможению при пропарке процесса ковденсации и полимеризации прсдукTdB гидролиза, оседающих на волокне и затрудняюЕцих &со отбеливание. ЗаКлючительн5Ж отмочку провсяят либо в чистсй воде, либо в вОДе с добавхой поверхностноактйвшзгх веществ, . например олеинового квяла, что, каК известно, улучшает ,oт влвкy тресты от продуктов гидролиза. Способ осуществляют следукя им Образом. -i :, , .. ., Стебли лубяных культур плющат, а затем помацсцэт впроходной автоклав горизонтального типа и замачизают в вс«е при 90-ioofc в течение 25-30 Мин. После замочки стебли запарирают в том же автоклаве иасыщеншлм водяньм парсзм при 126-138 С в присутствии добавки 1-20% гидразина. В заключение стебли отмачивают в чистой веще ИЛИ в воде с добавкой поверхностно-активного вещества при 40-45 с в течение.3040 мин и сушат. ВЕДделение волокна из тресты осуществляют по известной технологии механической обработ-.i кой. ., : ,:.. Влияние условий обработки на свойства паренцовс льнотресты и получаемого из нее волокна приведешь в таблице, Данные таблицы свидетельствуют о тс, что предлагаемый способ при упрощении пр эдесса за счет исключения стадии пропитки перед замочке позвсшяёт получить тресту и волокно
с комплексам физико-механических показателей яо крайией мере на уроВ не с прототип я, а при испопьзоваНИИ гидразина 10-20% от массы сухих стеблей получить волокно с более высокой гибкостью и беляв ной ч«4по прототипу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения тресты из стеблей лубяных культур | 1979 |
|
SU905343A1 |
Способ получения тресты из стеблей лубяных культур | 1980 |
|
SU927864A1 |
Способ получения тресты из стеблей лубяных культур | 1984 |
|
SU1184877A1 |
Способ получения тресты | 1978 |
|
SU765408A1 |
Способ получения паренцовой льнотресты | 1981 |
|
SU1035100A1 |
Способ получения волокна из стеблей лубяных растений | 1976 |
|
SU681121A1 |
Способ получения паренцовой льнотресты | 1977 |
|
SU765407A1 |
СПОСОБ ПЕРВИЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЛЬНА | 1996 |
|
RU2109858C1 |
Способ получения паренцовой льнотресты | 1988 |
|
SU1574699A1 |
Способ получения льняной тресты из стеблей лубяных культур | 1991 |
|
SU1807105A1 |
1 2 3
4
;5 б 7 8 9
Смесь углекислого аммония с оксалатс4л аммония 4; 1-20
Смесь углекислого гиолония с оксала- том аммония 4: 1-20S3
ТО же53 ,;
Олеиновое мыпо0,4
То же
«.
120 120
«
14
45
1,5
20,1 В качестве используют
;Продолжение таблицы химической добавки при запаривании по примерам гидразин, а по примерам 13-14 - моноэтаналамии.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Новые прсжяыш- ленные способы приготовления льняной тресты | |||
Н., ЦНИИТЭИлегпрс, 1974, с | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ получения тресты из стеблей лубяных культур | 1979 |
|
SU905343A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-06-08—Подача