Устройство для определения текучести формовочных смесей Советский патент 1984 года по МПК G01N11/00 

Описание патента на изобретение SU1073622A1

Изобретение относится к устройствам для определения технологических свойств формовочных смесей, например текучести, и может быть использовано в литейном производстве.

Известно устройство для определения текучести путем измерения твердости различных точек уплотненного образца l .

Недостатками известного устройства являются ограниченная применимость, так как оно пригодно для определения текучести лишь некоторых видов формовочных смесей, а также низкая воспроизводимость результатов измерений.

Наиболее близким к изобретению является устройство для определения текучести формовочных смесей, содержащее гильзу для исследуемого материала с размещенным в ней вкладышем, образующим внутри гильзы ступеньку 2.

Недостатком данного устройства является невозможность измерения текучести формовочных и стержневых смесей, имеющих низкую прочность в сыром состоянии, так как твердость пол чаемь х из них образцов находится ниже порогачувствительности твер домера. Кроме того, результаты измерений характеризуются низкой и- неодинаковой для различных смесей воспроиз в одимос тью.,

Цель изобретения - расширение круга исследуемых материалов,

указанная цель достигаетсятем, ,что в устройстве для определения текучести формовочных смесей, содержащем гильзу для исследуемого матери ала, о размещенным в ней вкладышем, образующим внутри гильзы ступеньку, гильза выполнена разъемной и снабжена направляюидими и надставкой к верхней части гильзы, при этом плоскость рс зъвма совпадает с верхней плоскостью ступе1-:ьки.

Ка фиг,1 кзобрахсено предлагаемое устройство; ка фиг.2 - схема проведения испытаний смеси с помощью этого устройства, где а - положение пробы смеси в устройстве; б - уплотнение ее пуансоном; в - выравнивание поверхности пробы; г - разделение пробы на две части.

Устройство содержит разъемную цилиндрическую гильзу, имеющую верхнюю 1 и нижнюю 2 части, вкладыш 3, надставку 4, поддон 5, направляющую 6. Проба смеси 7 уплотняется пуансоном 8п Устройство содержит также линейку 9 .

В собранном виде обеспечивается соосность частей гильзы и надставки В нижней части гильзы 2 размещен полуцилиндрический вкладыш 3, высота которого равна высоте этой части гильзы. С помощью направляющей 6 обеспечивается взаимное перемещение верхней и нижней частей гильзытолько в горизонтальной плоскости.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Отобранная проба смеси 7 помещается в собранное устройство и уплотняется пуансоном 8. Затем с гильзы удаляется надставка 4 и избыток смеси срезается по верхнему торцу гильзы линейкой 9. Путем взаимного сдвигания частей гильзы 1 и 2 в горизонтальной плоскости на расстояние не менее ее одного наружного диаметра образец уплотненной смеси разделяется на две части. После удаления поддона 5 полученные части образца выталкиваются из соответствующих частей гильзы, взвешивается и определяется их средняя плотность, как частное от деления массы на объем, который принимается равным объему внутренней полости соответствующей части гильзы. Величина текучести Т определяется по формуле:

Ун4.HVB,QQ

-.100

гд Ун У В средние плотности частей образца смеси соответственно в нижней и верхней частях гильзы; масса частей образца

QH QB соответственно в нижней и верхней частях гильзы

Vu и V« объем полостей соответ.h ственно нижней и верхней частей гильзы. Блс1годаря тому, что предлагаемое устройство позволяет разделить образец смеси на части с известным объемом, может быть определена их средняя плотность путем взвешивания вместо определения твердости, как предусматривает прототип. За счет этого достигается возможность определения текучести всех видов сыпучих и вязкопластичных смесей независимо от их прочностных характеристик.

Воспроизводимость результатов определения текучести с помощью предлагаемого устройства выше по сравнению с извecтньпvш и практически не зависит от вида смеси.

8

Похожие патенты SU1073622A1

название год авторы номер документа
Способ определения индекса пластичности формовочных и стержневых смесей 2018
  • Антошкина Елизавета Григорьевна
RU2682262C1
Способ определения предела прочности при растяжении образца из разных формовочных или стержневых смесей и устройство для его реализации 1984
  • Евтушенко Виктор Яковлевич
  • Вишняков Константин Иванович
  • Жморщук Виктор Иванович
  • Мотыль Михаил Лазаревич
SU1180147A1
Устройство для контроля физико-механических свойств формовочных смесей и материалов 1983
  • Чудновский Игорь Давидович
  • Капланский Юрий Ефимович
  • Кац Константин Григорьевич
  • Мингалеев Фарит Газимзанович
  • Сухомлинов Станислав Михайлович
  • Табуринский Григорий Семенович
  • Холоденко Петр Иосифович
  • Горбенко Виктор Николаевич
  • Согин Анатолий Евгеньевич
SU1125198A1
Способ определения текучести стержневых и формовочных смесей и устройство для его осуществления 1986
  • Кузовков Владимир Константинович
  • Колтунов Сергей Иванович
  • Матвеенко Иван Владимирович
  • Просяник Георгий Васильевич
  • Абрамцева Анна Дмитриевна
SU1435369A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ И/ИЛИ СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1994
  • Экардт Флемминг
  • Вернер Тильх
  • Томас Шусцтер
  • Марьян Иванов
  • Пауль Айрих
RU2140074C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕССУЕМОСТИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU323714A1
Устройство для закрепления образца 1974
  • Сварика Анатолий Анатолевич
SU491098A1
Прибор для испытания формовочной смеси на срез 1988
  • Лукинов Юрий Николаевич
  • Чухнов Леонид Григорьевич
SU1589123A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХСМЕСЕЙ 1967
  • В. Л. Лесниченко, И. А. Тавелинский, Ю. А. Разумеев, Ю. Е. Фишкин
  • И. В. Коренблюм
SU204503A1
ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ 2004
  • Жак Патрик
  • Керрьен Филипп
RU2359830C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 073 622 A1

Реферат патента 1984 года Устройство для определения текучести формовочных смесей

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ, содержащее гильзу для исследуемого материа.па с размещенным в ней вкладышем, образук щим внутри гильзы ступенысу, отличающееся тем, что, с целью расширения круга исследуемых материалов, гильза выполнена разъемной и снабжена направляквдими и над.ставкой к верхней части гильзы, при 1ЭТОМ ппоскор ть разъема совпадает с верхней плоскостью ступеньки. Л О : ю

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1073622A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Медведев Я.И., Валисовский И.В
Технологические испытания формовочных материалов
М., Машиностроение, 1973, с
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов 0
  • Гаврилов С.А.
SU78A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Способ приготовления сухого закрепителя для основных красителей 1929
  • Онисимов О.О.
SU23409A1

SU 1 073 622 A1

Авторы

Авдокушин Владимир Павлович

Дорошенко Степан Пантелеевич

Даты

1984-02-15Публикация

1982-10-21Подача