Изобретение относится к устройствам для определения технологических свойств формовочных смесей, например текучести, и может быть использовано в литейном производстве.
Известно устройство для определения текучести путем измерения твердости различных точек уплотненного образца l .
Недостатками известного устройства являются ограниченная применимость, так как оно пригодно для определения текучести лишь некоторых видов формовочных смесей, а также низкая воспроизводимость результатов измерений.
Наиболее близким к изобретению является устройство для определения текучести формовочных смесей, содержащее гильзу для исследуемого материала с размещенным в ней вкладышем, образующим внутри гильзы ступеньку 2.
Недостатком данного устройства является невозможность измерения текучести формовочных и стержневых смесей, имеющих низкую прочность в сыром состоянии, так как твердость пол чаемь х из них образцов находится ниже порогачувствительности твер домера. Кроме того, результаты измерений характеризуются низкой и- неодинаковой для различных смесей воспроиз в одимос тью.,
Цель изобретения - расширение круга исследуемых материалов,
указанная цель достигаетсятем, ,что в устройстве для определения текучести формовочных смесей, содержащем гильзу для исследуемого матери ала, о размещенным в ней вкладышем, образующим внутри гильзы ступеньку, гильза выполнена разъемной и снабжена направляюидими и надставкой к верхней части гильзы, при этом плоскость рс зъвма совпадает с верхней плоскостью ступе1-:ьки.
Ка фиг,1 кзобрахсено предлагаемое устройство; ка фиг.2 - схема проведения испытаний смеси с помощью этого устройства, где а - положение пробы смеси в устройстве; б - уплотнение ее пуансоном; в - выравнивание поверхности пробы; г - разделение пробы на две части.
Устройство содержит разъемную цилиндрическую гильзу, имеющую верхнюю 1 и нижнюю 2 части, вкладыш 3, надставку 4, поддон 5, направляющую 6. Проба смеси 7 уплотняется пуансоном 8п Устройство содержит также линейку 9 .
В собранном виде обеспечивается соосность частей гильзы и надставки В нижней части гильзы 2 размещен полуцилиндрический вкладыш 3, высота которого равна высоте этой части гильзы. С помощью направляющей 6 обеспечивается взаимное перемещение верхней и нижней частей гильзытолько в горизонтальной плоскости.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Отобранная проба смеси 7 помещается в собранное устройство и уплотняется пуансоном 8. Затем с гильзы удаляется надставка 4 и избыток смеси срезается по верхнему торцу гильзы линейкой 9. Путем взаимного сдвигания частей гильзы 1 и 2 в горизонтальной плоскости на расстояние не менее ее одного наружного диаметра образец уплотненной смеси разделяется на две части. После удаления поддона 5 полученные части образца выталкиваются из соответствующих частей гильзы, взвешивается и определяется их средняя плотность, как частное от деления массы на объем, который принимается равным объему внутренней полости соответствующей части гильзы. Величина текучести Т определяется по формуле:
Ун4.HVB,QQ
-.100
гд Ун У В средние плотности частей образца смеси соответственно в нижней и верхней частях гильзы; масса частей образца
QH QB соответственно в нижней и верхней частях гильзы
Vu и V« объем полостей соответ.h ственно нижней и верхней частей гильзы. Блс1годаря тому, что предлагаемое устройство позволяет разделить образец смеси на части с известным объемом, может быть определена их средняя плотность путем взвешивания вместо определения твердости, как предусматривает прототип. За счет этого достигается возможность определения текучести всех видов сыпучих и вязкопластичных смесей независимо от их прочностных характеристик.
Воспроизводимость результатов определения текучести с помощью предлагаемого устройства выше по сравнению с извecтньпvш и практически не зависит от вида смеси.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения индекса пластичности формовочных и стержневых смесей | 2018 |
|
RU2682262C1 |
Способ определения предела прочности при растяжении образца из разных формовочных или стержневых смесей и устройство для его реализации | 1984 |
|
SU1180147A1 |
Устройство для контроля физико-механических свойств формовочных смесей и материалов | 1983 |
|
SU1125198A1 |
Способ определения текучести стержневых и формовочных смесей и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1435369A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ И/ИЛИ СОСТАВА ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1994 |
|
RU2140074C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕССУЕМОСТИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU323714A1 |
Устройство для закрепления образца | 1974 |
|
SU491098A1 |
Прибор для испытания формовочной смеси на срез | 1988 |
|
SU1589123A1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХСМЕСЕЙ | 1967 |
|
SU204503A1 |
ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ | 2004 |
|
RU2359830C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕКУЧЕСТИ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ, содержащее гильзу для исследуемого материа.па с размещенным в ней вкладышем, образук щим внутри гильзы ступенысу, отличающееся тем, что, с целью расширения круга исследуемых материалов, гильза выполнена разъемной и снабжена направляквдими и над.ставкой к верхней части гильзы, при 1ЭТОМ ппоскор ть разъема совпадает с верхней плоскостью ступеньки. Л О : ю
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Медведев Я.И., Валисовский И.В | |||
Технологические испытания формовочных материалов | |||
М., Машиностроение, 1973, с | |||
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ приготовления сухого закрепителя для основных красителей | 1929 |
|
SU23409A1 |
Авторы
Даты
1984-02-15—Публикация
1982-10-21—Подача